在刚刚过去的2019年，德龙轧辊生产经营捷报频传：一是轧辊产量和销量均达到3.8万吨，坐实轧辊行业三甲的位置;二是利润突破1亿元，成为轧辊行业里创利超亿元的企业之一;三是为德龙集团输送现金1亿元，开始为集团发展奉献自己的力量;四是从浦项和塔塔等国际钢企处获得了大批订单，使德龙轧辊的市场影响力得到质的提升;五是荣获河北省高端板带智能生产示范企业和河北省数据工厂称号，标志着德龙轧辊已经走在了传统产业升级的前列。

有谁会想到，有着如此业绩的德龙轧辊，2013年以前还是一家濒临破产倒闭的企业。在这短短的7年里，德龙轧辊何以发生如此巨变?

引贤创新实现逆势增长

德龙轧辊是德龙集团在新加坡上市的德龙控股有限公司投资兴建的外商独资企业。2008年，该公司建成投产之时，遭遇了全球金融危机爆发，企业缺少订单，产品没有名气，原材料供货商和轧辊用户都不愿与其打交道，生产经营陷入困境，有时甚至要向集团借款发工资，这种状况持续至2012年底。

2013年，德龙集团董事长丁立国聘请有丰富轧辊生产、管理、销售经验的孙建勋担任德龙轧辊总经理，德龙轧辊从此“柳暗花明”。孙建勋上任7年来，德龙轧辊年产量由原来的9000吨增长到3.8万吨，年产值由原来的几千万元增长到6亿元;轧辊成品率由原来的60%~70%提升到97%~98%;而员工人数则由600多人降至最低时的386人，近两年随着产能扩大又恢复到580人。

上任伊始，孙建勋就排查、摸清，深入分析德龙轧辊的现状和存在的问题。为全面提升企业生存能力和竞争实力，他明确提出了“内外兼顾，提质增量，减欠避险，强化内功”的十六字方针，制订了“以精品工程为龙头，带动生产经营上台阶，3年实现生产经营正常，5年进入行业前列”的奋斗目标，极大地激发了全体员工的积极性。随之，孙建勋将上述目标分解为一项项具体措施，一抓质量管理，二抓降本增效，三抓市场开拓，四抓结构调整，五抓科技创新。

咬定产品“零缺陷出厂”不放松

德龙轧辊的冶炼、铸造、精炼、锻造、热处理装备和质检设备都达到世界先进水平，企业不仅能生产铸造轧辊，还能全流程生产锻钢轧辊。但孙建勋认为，再好的装备，如果不提高员工素质，不抓质量管理，就很难生产出高品质轧辊。

为将产品“零缺陷出厂”的目标贯穿始终，德龙轧辊认真组织开展质量攻关和质量改进活动，定期召开质量攻关分析协调会，集中解决影响产品质量的“瓶颈”问题，从而减少了产品质量波动，产品实物质量明显改善。该公司在原有技术部、质检部的基础上，又构建了质量管理部，严把质量关。技术部根据市场需求开展自主研发，制订和改进技术工艺，从源头提升产品设计质量;质量管理部全面推进质量贯彻标准和质量管理体系的运行，建立了严格的原辅材料检验管理办法、工艺监督及写实制度、工序转序确认制度和不合格品控制制度，保证轧辊的冶金性能、几何尺寸、表面精度、机械性能，确保产品制造质量;质检中心利用多种先进检测仪器、仪表，从功能、性能、安全性等专业角度开展质量检测，实现从产品投料到上线使用的全流程管控，站在客户立场，对产品质量实施严苛判定。

2017年，韩国浦项对所需轧辊进行全球招标，引入了德龙轧辊，其产品稳定性名列前茅。现在德龙轧辊已成为浦项主要供辊商。浦项多次到德龙轧辊考察，认为德龙轧辊的现场管理、品质控制是一流的。此外，青山集团也将其冷热轧工作辊用量的80%交由德龙轧辊供货。

坚持“技术服务走出去”不动摇

德龙轧辊坚持“技术服务走出去，实行个性化设计和服务”，产品设计以用户需求为导向，建立“只有适用的才是合格的”理念，在充分考虑用户工况条件前提下进行个性化轧辊设计，提供差异化制造、服务。

他们建立了以下市场服务机制：一是定期回访，对大客户至少每月进厂服务两次，对一般客户每月上门服务一次;二是对新客户实施轧辊全生命周期跟踪服务，取得第一手现场资料;三是个性化服务，针对不同客户、不同要求来生产、改进轧辊，提高其适用性;四是快速反应机制，客户有要求，必须24小时内赶到用户现场，一对一解决问题;五是建立客户档案，为轧辊升级改造和提高个性化服务水平提供素材;六是配备专业化的服务团队，不断改进轧辊和解决使用中出现的问题;七是联合国内知名大专院校及研究机构，组成轧辊技术研发团队，研究轧辊的升级技术及前沿性课题，并与客户共同形成产学研相结合的格局。

“挤海绵”式降本成效突显

谈到降成本，孙建勋打了一个比方：不断优化成本管理，犹如挤海绵一样，只要用力，一定能榨出富余的水分。

该公司在坚持回收利用钢企退役旧辊等成熟降本措施的同时，每年都有新举措。比如，近年开始采用高铬旧轴承套、镍基废料降低原料成本;投资200万元对中频炉进行技改，使熔炼效率缩短到2小时一炉，每吨降低电费300元;回收利用锻坯料头中的铬元素，年均增效50万元;冷轧辊电极锭退火由燃气炉改为保温坑退火，每吨降本170元。这些降本项目，多来自日常的管理观察，做到年初安排、年中实现、年末受益，既锻炼了队伍的作风，培养了降本意识，又收到了切实的效果，夯实了企业管理基础。

另外，德龙轧辊还采取了下列多项措施降本增效：一是实施技术主导的配料机制，力求性价比最高。二是大功率设备“避峰就谷”，采用直购电方式，降低平均电价，减少电费支出。三是工刀具翻新利用，降低加工费。四是精准设计，优化毛净比。五是坚持厂家采购、谷段采购、批量采购，降低采购成本。六是提高浇铸产出量，摊薄固定成本。在管控措施上，德龙轧辊推行目标成本管理制度，指标多次优化，责任考核到人;实行成本督察制度，赋予成本督察员高于总经理的成本控制权，对违反低成本生产原则的问题可直接制止、叫停和处罚。

7年来，德龙轧辊坚持上述降本措施，收效显著。2013年前，该公司每月生产800吨轧辊，消耗电费、燃气费380万元，如今企业月均产轧辊近3200吨，产量增长了4倍，消耗电费、燃气费仅增长了2倍;年人均产量由23.4吨提高到目前的65吨，增长了280%;吨产品人工费用由1937元降到1234元，下降了36%。

持续优化产品结构

德龙轧辊坚持产品结构优化，增产高附加值产品。2019年，该公司高速钢、高铬钢和中板轧辊占比达到了33%，比2018年提高了7%，创效增加了1300多万元。

2009年，德龙轧辊成功试制高速钢轧辊，经10年持续改进推广，在2019年获重大突破，年产销量由过去的500吨左右一跃增长到182支2260吨，在国内轧辊生产厂家中名列前茅。

在高速钢轧辊研发过程中，德龙轧辊详细分析不同轧制条件对轧辊的要求，经过反复试验，使轧辊的硬度、耐磨性、强韧性达到最佳平衡，保证最佳使用效果;坚持精品精料，优选高质量生铁、轧材切头作为高速钢生产指定基体原料，杜绝有害元素对轧辊的“遗传”影响;在配料、冶炼、精炼、造型、离心浇注、芯部浇注过程确定了6个工序控制点，推行标准化操作，以工序质量保证最终产品质量;采用差温热处理和喷淬工艺，改善基体组织，提高辊身硬度;优化机加工工艺，保证加工精度，务求每一支产品都是精品。这一系列举措赢得了客户的信任和广泛赞誉。

目前，德龙轧辊高速钢轧辊产品的制造合格率由试制阶段的70%提高到95%以上，并通过节能降耗、优化工艺，使其制造成本进入合理区间。德龙轧辊坚持与用户互惠共赢的理念，在轧制业绩相当的情况下，其高速钢轧辊的定价仅为国外同类产品的70%左右。这也成为德龙轧辊销量快速增长的一大因素。

智能化改造添活力

2019年，德龙轧辊最大的变化就是生产流程智能化改造的实施。孙建勋认为，大数据技术一定是未来推动经济和工业进步的必备技术。

通过与河北工业大学合作，德龙轧辊实现了铸铁熔炼和浇注两个工序的数字化驱动生产，使精准生产成为了现实。2019年，德龙轧辊被河北省发展改革委授予数据车间称号，并被评为“精品板带辊智能制造示范生产线”。

谈到未来的发展，孙建勋信心满怀：一是推进全流程数字化驱动，完成企业升级转型;二是拓展全方位工业服务，形成新的业务增长点;三是创建国内国际驰名品牌，进一步增强企业竞争力;四是扩大国际市场、布局海外产能，使德龙真正成为国际化公司;五是全面提升标杆工厂建设水平，引领行业发展方向。