河钢邯钢三炼钢厂多举措降电耗

2019年初以来,河钢邯钢三炼钢厂以效益最大化为核心,采取各项管控措施,有效降低了电耗。2019年10月份以来,该厂吨钢电耗69.3千瓦/小时,比上个月降低7.46千瓦/小时,吨钢节约用电3.7元,为降本增效创造了条件。

降低精炼电耗。该厂高效优化生产组织,在满足钢种工艺要求的前提下,压缩精炼时间和送电时间,转炉工序提高进站温度,提供成分合格的钢水,减少送电升温;精炼工序提高钢包周转率,保证钢包保温性能,适当降低送电升温补偿温度;连铸工序提高0.03米/分钟,并缩小精炼过热度控制范围,将原来的10至30摄氏度缩小8至25摄氏度,进一步节约了电耗。针对Q235B钢种,该厂通过提升炉后温度,减少炉后等待时间,精炼工序不加热或少加热,每炉钢可节约加热8分钟时间,大幅降低了电耗。

该厂多措并举降低电耗,一方面对设备运转加强管理,杜绝转空车、跑空载现象。停产2小时以下对转炉一次、二次除尘风机实现降速运行,检修或停机2小时以上对一次风机、二次风机进行停机运行;同时,优化风机参数,根据回收时各阶段煤气浓度等因素,对风机运行周期进行分解并优化,减少风机高速运行时间,降低电耗。另一方面,优化综合泵站水泵启停操作制度,合理开启连铸机结晶器、设备水在连铸机停机时的频繁启停。此外,该厂加强对车间照明系统管理,选用高效、节能的电光源,合理、科学分配使用灯具的数量,规定开关时间。

该厂实施成本日核算,通过每日的成本数据,检验电耗是否达到设定目标,对用电数据偏高的车间、班组进行重点督导,分析原因并采取相关措施。另外,该厂相关人员实行绩效与电耗指标挂钩,并在每天调度会上汇报完成情况,确保取得实效。