邯宝热轧厂精整车间认真贯彻落实公司“两会”精神，以“深挖内潜、节能降耗、品质增效”为目标，从分解各工序成本，优化生产工艺，提高产品质量，降低工序能耗等方面对标国内先进企业，查漏补缺，提高自身本领，为完成各项任务目标奠定基础。

该车间通过组织职工认认真真学习公司职代会报告内容，使全员明确任务目标，统一思想。积极推行KPI制度，做到人人头上有指标。将平整生产的重要指标如产量、质量、成材率、事故时间、合同完成量、生产质量事故等指标分解到各个班组，责任到个人，做到人人头上有指标，人人关心KPI的氛围，提高生产班组成员争先创优的工作热情。

为确保平整产线生产连续性，该厂严格落实生产组织纪律，对生产计划进行科学合理的分解，充分考虑产线状态对生产品种的重要性。规定钢卷在返修过程中计划下发、倒卷、平整返修、信息确认等相关工作的流程以及管理责任，强化温度管理，执行标准化操作，保证平整卷温度在规定范围内。加强平整库区管理，保证产品标示、信息的准确性，避免混乱压库，理顺库位管理、产品准发、产品出库等一系列工作，缩短库存期，保证物流顺畅。在生产过程中，严肃工艺纪律和操作纪律，加大工艺地抽查和管控，减少生产过程中的非正常甩废。各道工序之间地沟通联系，根据现场生产情况的实际变化，加强各工序的密切配合，对设备工艺参数及时做出调整，保证了生产线的平稳运行，提高了产品质量。

该车间关注主线来料情况，保持与2250产线及时沟通。对平整备料板形进行统计，关键性的参数凸度、楔形、不平度、生产过程温度等时刻关注，发现来料波动大的情况，及时与2250产线沟通，通过在线视频等手段及时发现问题，提高平整来料的合格率，为平整产线的生产提供高标准备料。持续工艺优化，特别是辊形优化工作，提高平整机能力。通过与国内先进平整机组对标和技术交流，拓展对支撑辊和工作辊进行改进的思路，借鉴国内先进的NCR工作辊型和VCR支撑辊型，结合平整产线实际进行优化改进工作辊和支撑辊辊型，提高平整机工作能力。