首钢迁钢为何能成为全国第一家，也是目前钢铁行业唯一一家通过全工序超低排放评估验收的企业呢?为探寻其领先的经验，笔者来到首钢迁钢进行了采访。

推进“优先源头治理、引进先进工艺、自主技术创新”，首钢迁钢用实际行动和真实效果证明了钢铁生产全工序超低排放的可行性，为引导今后钢铁行业超低排放改造的持续高效推进树立了榜样。

环保职责体系全覆盖

首钢迁钢总经理全面负责环境保护管理工作;该公司环境保护部作为主管部门，负责公司环保工作的归口管理。近年来，该公司制定颁发了《环保管理制度》《在线监测装置使用管理办法》《危险废物管理办法》等一系列管理制度，形成了严格的管理体系;出台了公司内部岗位环保职责，形成上至公司总经理、下至操作岗位的环保职责体系，使全体职工在日常环保工作上有章可循，有效提高了环保管理水平。

同时，该公司依据GB/T24001-2004《环境管理体系》要求，策划组织实施了环境管理体系认证：2012年6月，首次通过了ISO14001环境管理体系认证;2007年6月，该公司被评为河北省清洁生产审核工作先进单位;2011年11月，通过第二轮清洁生产验收;2015年6月，通过第三轮清洁生产验收。

此外，该公司还强化环境监测系统管理。环境监测系统由自动监测和人工监测两部分组成。自动监测系统分为空气环境质量自动监测、废气污染源自动监测、废水在线自动监测、厂界噪声自动监测、废气污染源视频监控系统以及在线监测管理平台，所有自动监测数据实时上传至环境管理平台。

加强深度治理

首钢迁钢积极采用各种环保新技术对环保设施进行改造，打造绿色循环发展新形象。2018年，该公司确定并实施了70个深度治理项目，总投资额达16.5亿元;2018年9月~2019年4月分4批通过了唐山市组织的全工序超低排放专家验收。截至2018年底，环保投资额达92.88亿元，占总投资的比例为16.1%。

首钢迁钢积极组织开展限期治理项目建设，先后完成一炼钢转炉三次除尘、二次除尘及一次除尘升级改造项目、球团料场、物资公司南料场封闭等治理项目。其中，炼钢转炉二次烟气除尘升级改造、一炼钢转炉三次除尘项目建成后，颗粒物排放浓度低于15毫克/立方米;炼钢转炉一次烟气除尘湿法改半干法改造项目，颗粒物排放浓度低于50毫克/立方米。2016年10月21日，炼钢三次除尘及1号转炉一次除尘改造项目，通过唐山市环保局组织的现场验收，确认改造达标，通过验收。2016年8月23日，高炉炉前除尘、转炉二次除尘及2号、3号转炉一次除尘升级改造通过唐山市环保局验收。

2019年，该公司继续深入开展环境治理工作，确保各项目有序推进，按时限完成各项任务，切实履行社会责任。该公司历来重视节约利用水资源和减少废水排放工作，先后投资建设了2座污水处理厂，水循环利用率达到98.4%;投资8000余万元建设了中水深度除盐站，采用国际先进的膜处理工艺，利用污水处理厂产出的中水生产高品质除盐水，排污量大大降低，使有限的水资源得到更加充分的利用。

大力实施环保技术创新

通过技术创新，首钢迁钢在严格监测、掌握大量排放数据的基础上，摸索规律、研究特征、开发技术、优化治理，开发了系列的有组织、无组织协同治理技术并实现工程化应用;将图像智能识别技术首次应用于钢铁生产颗粒物无组织排放控制，并高效应用了生物纳膜、超细雾炮、双流体干雾等抑尘技术装备;提升了烧结和球团脱硫脱硝长期稳定超低排放装备的创新水平，将SCR脱硝技术创新应用到球团烟气治理之中。

同时，该公司通过活性炭精料保证、精细运维等措施，保证了烧结和球团工序排放优于超低排放技术指标;将大数据、模型优化算法、机器学习自适应算法等信息技术，成功应用于钢铁生产无组织管控一体化平台建设，保证了无组织超低排放长期科学管控;首次实现了连铸机大包回转台烟气有效捕集、湿式电除尘器与转炉煤气OG除尘(湿法除尘)技术相结合，开发了高炉煤气均压放散全量回收、一体化控硫等系列清洁生产技术，实现了对钢铁生产超低排放的技术支撑。该公司专有技术整体水平优于国家及河北省最新标准，为钢铁行业绿色可持续发展提供了经验借鉴。

探索清洁运输模式

首钢迁钢充分利用首钢迁安地区铁路运输线路，与铁路运输系统签订战略合作协议，强化合作，不断提高原燃料、成品火运比例;提升厂区内部非道路运输能力，原燃料贮存于密闭料棚，经过机械化设施上料，全程皮带输送;增扩建除尘灰气力输送设施，减少汽车运输量;开发载重100吨电动重卡，置换7辆板卷运输车、10辆电动叉车。首钢迁钢大宗物料和产品的清洁运输比例在80%以上。首钢迁钢还加强对非道路移动机械的管控，所有50台套机械均与政府部门实现联网。