日前，陕钢集团汉钢公司炼钢厂钢包车间，通过自主探索，实验研究，为钢包火焰检测自动切断装置穿上了“棉衣”，一举解决了一直以来困扰车间的火检探头易损坏的问题，实现安全降本双获利。

钢包火焰检测自动切断装置，是钢包车间钢包烘烤设备中一项重要的安全联锁装置。检测探头就是火焰检测装置的眼睛，时刻盯着钢包内火焰的情况，一但看不到火焰，它就会自动启动连锁装置，切断烘烤器煤气来源方向上的切断阀，防止突然熄火造成煤气泄露，导致周围工作人员煤气中毒事故的发生，充分发挥了眼睛和手的作用。

但由于火焰检测探头距离火源距离近，在钢包烘烤过程中，经常会出现探头烧坏，火焰检测自动切断，装置不能正常工作的问题。为了解决这一问题，钢包车间想了许多办法都没能解决。在一次精炼生产过程中，钢包车间的管理人员注意到，钢包进行反吹时使用的挡火门，能有效阻挡钢包内1200多度的高温对操作人员的炙烤，从中受到启发，在原先固定在角钢上的检测探头前端，加了一块40*30cm的钢板，钢扳中间开一个小洞，将检测探头感应部位对准小孔，通过这个下孔监测钢包内部的火焰，最后再用保温棉将检测探头的身体包裹起来，这样钢板和保温棉就像为检测探头穿了件新棉衣一样，彻底隔绝了钢包内的火焰对检测探头的伤害。

据悉，改造实施后，原先半个月左右就需要更换一次的检测探头再也没有发生过故障。此次改造虽然是一个小改造，但作用却不小：一是每年可以节约24个检测探头和24米信号线，节省不了几个钱，但每一分都是钱，在全集团上下都在狠抓降本增效的今天，我们就是要一分一分的抠，才能达到众人拾柴火焰高的效果;二是钢包从上线烘烤到使用整个过程不间断烘烤，极大地提高了钢包烘烤的质量，降低了钢包烘烤的热量损失，减少了煤气消耗;三是杜绝了因探头故障，煤气熄火后不能及时关闭煤气切断阀，造成煤气泄露，发生人员中毒的危险;四是减少了维修人员频繁进入煤气区域更换探头的次数，降低了人员劳动强度的同时，人身安全也得到了保证。果然是一个安全、降本双获利的好办法。