元月份，陕钢龙钢公司炼钢厂在各级“三会”精神指引下，全面落实公司决策部署，全体干部员工齐心协力、通力协作，全员鏖战疫情、科学组织生产，统筹兼顾，推进各项工作实现新突破。元月份,炼钢厂钢铁料消耗完成公司下达的计划目标，较去年12月份降低6.7kg/t;分厂铸坯合格率达到100%;转炉14个班组全月实现钢水合格率100%。

抓住关键指标的“牛鼻子”

为确保顺利实现元月开门红，炼钢厂紧紧抓住关键技术指标提升的“牛鼻子”，采取多项措施提高钢水合格率，降低钢铁料消耗，通过规范渣料加入量，提高含铁原料配加量，提高石灰利用率，提升前期化渣脱磷效果;规范人员操作，降低石灰石配加量，降低渣料消耗，同时激励转炉加大块铁及钢筋头配加量，不断降低钢铁料消耗，提高钢水合格率。

战胜制约质量的“拦路虎”

针对制约连铸铸坯合格率的瓶颈问题，炼钢厂组织质量提升QC课题小组，通过优化Q195钢种的硅钙合金、纯铝的加入顺序及比例，强化硅钙合金的脱氧作用，合理控制钢水中的铝含量;修订完善连铸工序温度、拉速及二冷配水标准，不断改善水质，经过检修彻底根除了二冷水、喷淋管变形，管道及喷嘴堵塞等问题。同时，规范人员标准化操作，班中定时、定点、定人对设备进行点检，保证设备正常运行、人员精心操作，提升了铸坯合格率。

发动提质增效的“新引擎”

为提高生产效率，凸显120吨转炉低成本优势，炼钢厂通过细化生产工序时间，制定工序时间标准和冶炼周期标准，优化生产工艺，采用高氧压操作工艺，缩短冶炼时间，使新区生产效率实现新突破。同时，加快智能炼钢推进步伐，在4#连铸及5#转炉试验自动化推钢和自动化炼钢项目，使智能炼钢和智能出坯两大科研项目取得重大突破。