陕钢龙钢公司轧钢厂在轧制Ф20规格的生产实践中，发现该规格在成品调整过程中，钢材的纵筋极其偏小，尤其在每次换辊作业后开轧时，成品纵筋难以调整，造成大量废品，不仅影响各项技术指标而且成本难以控制。同时，发现该规格随着K4轧槽的磨损在钢材横肋上会出现缺陷。

针对此问题，该厂作业区负责人组织技术人员、调整工及操作工开立即展开研究。通过对轧制过程的实时跟踪控制，不断优化关键架次孔型、预切分的圆角调整、工艺参数的调整及成品质量的控制，实现了钢材成品质量的零缺陷目标。更值得骄傲的是，经过这次改造，彻底解决了横肋产生缺陷的难题，同时也收获该规格96%以上的日作业率，已达到行业领跑水平。