邯宝炼铁厂疫情防控、生产运行两手抓，以稳定生产促降本增效，大力推行量化管理、制度化管理、超前管理，确保设备零故障均衡稳定生产。

该厂推行以高炉为中心的均衡稳定生产模式，大力推行量化管理、制度化管理，狠抓精准操作，要求各岗位职工标准化操作，持续提高职工操作的精准性。严格出铁规范，要求炉前操作人员，如实记录铁口深度、出铁时间和速度，根据铁口实际情况及时调整炉况，为渣铁及时排尽创造条件，保证炉况稳定顺行。

此外，该厂进一步研究低硅冶炼技术，进一步细化高炉炉温、碱度、风量、富氧量、物理热等控制参数，把这些数据规定在科学操作范围内，为均衡稳定生产夯实基础。

该厂加强原燃料管理，狠抓精料入炉和超前管理，进一步细化进厂原燃料质量控制标准。同时加强对原燃料质量监督抽查力度，原燃料管理关口前移，各种分析成分和粒度组成做到提前预报预知，为高炉及时调整提供依据。此外，详细修订有害元素控制标准、混合机加水标准等，为高炉、烧结机提供了生产条件。

提高喷煤工艺，该厂进一步优化磨机的操作参数，在确保煤粉质量的前提下，精心控制煤粉的细度、温度和水分。通过设备改造与程序完善，提高小时喷煤量的准确性，努力提高喷吹煤粉的连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦创造条件。提前掌控外围原燃料资源供应情况，确定相对合理的烧结矿碱度和高炉炉料配比，保持物流均匀。根据新、老区用鱼雷罐情况，合理安排鱼雷罐的中修、大修及日常维护，满足高炉产铁量需求，保证高炉全风作业。

强化设备管理，推行设备零缺陷理念。该厂从设备关键点找问题，把加大对主要设备的点检、维护、保养工作作为设备管理工作的重中之重，并从中找出问题及时解决。同时加强员工对设备性能及维护知识的学习，杜绝设备使用、点检、维护保养、检修的脱节。

强化疫情防控和环保工作。该厂每天通过微信群统计通报一天的疫情防控工作，追踪进度、倒排节点、明确责任。同时分区域、分项目、分重点对厂区地毯式排查，坚决做到疫情工作无漏洞。环保工作实行区域治理，明确各车间区域责任，严格车间主要领导、包片人员问责机制。为加强高炉节能环保，大力降低成本，实施了1号、2号高炉炉顶均压煤气回收治理项目，有效减少高炉炉顶粉尘、一氧化碳排放。