为解决铌钒工艺开发过程中存在切分轧制后钢材力学性能偏低问题，陕钢龙钢公司轧钢厂从现场工艺管控出发，调整加热炉均热段温度，从而提高各轧制规格的钢材力学性能。

对于Φ25两切分规格钢材，当加热炉均热段温度按照1200±10℃时，钢材力学性能屈服强度<430MPa占比超过15%;当温度下调至1180±10℃，钢材力学性能屈服强度<430MPa占比超过10%，性能未见明显提高;当温度按照1160±10℃范围控制时，钢材力学性能屈服强度<430MPa占比<5%，屈服强度范围在425MPa~450MPa，平均屈服强度为435MPa。

对于Φ18三切分规格钢材，从TA19-00085B批次的钢材开始，加热均热段温度按照1170±10℃控制，钢材力学性能屈服强度在420MPa~450MPa，430MPa以下占比5%。从TA19-00129B批次的钢材开始，加热温度均热段按照1160±10℃控制，钢材力学性能屈服强度在425MPa~465MPa，平均屈服强度为445MPa，屈服强度<430MPa的钢材偶尔出现。

对于Φ20三切分规格的钢材，加热均热段温度按照1160±10℃控制，钢材力学性能屈服强度在420MPa~465MPa，平均屈服强度为445MPa，且屈服强度<430MPa的钢材偶尔出现。

通过对加热温度调整进行实验后，铌钒钢轧制性能均稳定在435MPa以上。此项工艺的成功开发，为龙钢公司铌钒钢切分工艺应用于大批量生产奠定了基础，同时提高了龙钢公司合金成本抵抗市场价格波动风险的能力。