疫情防控期间，邯宝炼铁厂认真贯彻落实集团和公司关于新冠肺炎疫情防控的各项要求和措施，根据目前的生产特点，在全厂范围开展安全大排查和疫情防控工作排查，通过抓好关键部位、关键作业、关键人员的安全管理，确保安全工作稳定、持续、可控、有效的开展，进一步夯实疫情防控期间的安全生产大堤。

抓好疫情期间在岗人员的安全防护和思想疏导工作。该厂在全厂范围开展了职工情绪“把脉”工作，通过对职工思想状况深入调查摸底，对于疫情期间有情绪波动和身体不适的人员，及时做好“一人一事”的思想工作或安全职工回家休息调整，确保其安全工作。同时，加大对班前、班中人员的动态排查，重点对“不稳定”人员进行仔细排查，严禁休息不好、精力不集中、情绪不稳定的人员上岗;重点排查厂区内职工口罩佩戴情况和区域消毒台账，保证疫情防控工作做实、做到位。;通过微信等平台传达各项操作规程标准，要求职工们特殊时期也要认真学习，严把操作关，保证安全生产和质量提升;严格执行该厂月度安全评析，大力提高职工安全意识，教育职工牢固树立“安全责任重于泰山”的思想，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全理念，坚决做到不安全不操作，使职工在入岗位前再紧“安全弦”。

抓好关键设备的安全顺行。该厂根据近几年的生产经验，对不同设备和介质管道系统进行分类，锁定炉顶、热风炉、槽下液压润滑系统、水系统、压缩空气系统、蒸汽系统等重点防寒防冻部位，制定了具体的防冻措施，确保设备正常运行。同时，对易造成隐患事故的关键部位时刻处在监控、在控状态。建立健全危险源管理制度，制定演练计划，做到定期组织演练，并根据每次演练情况不断修订、完善应急救援预案。对炉顶液压站、槽下液压站的管路实行蒸汽伴热保温，保证管道油温处于20——40摄氏度的良好流动状态，最大限度保证设备的运转。同时对全厂的液压站油箱的自动加热装置进行排查，并安排专人进行操作试验，严格操作规程，详细记录试验数据，保证加热装置根据油温的变化能够自动投用，清理各区域积油废油防止发生火灾。

抓好关键作业的安全。由于特种作业、检修作业、交叉作业、临时作业、事故处理及受限空间作业等特殊环境作业的不定因素。该厂在不断强化关键作业的安全管理的同时，加强关键作业安全措施及责任者的落实，进一步细化过程控制，做好安全确认，消除隐患根源。对检修、抢修作业、受限空间作业、设备检修等严格票证签字挂牌制度，对重大危险作业做到“一事一议、一图一方案一措施”。对特种设备严格登记、建帐，做到心中有数，确保特种设备定检率达到100%，特种作业人员持证上岗率100%。