1月28日上午8点30分，河钢邯钢大型轧钢厂棒材轧钢车间加热炉操作台上，车间主任常宝河和一档技术主管赵兴隆一起正在操作台上的电脑显示器前，针对即将生产的高压锅炉管用钢仔细查看装、出钢记录，了解加热工艺参数的设置情况。

终于，等待的一只钢坯窜出加热炉，走过除鳞机、粗轧机，一头扎进精轧机组，不一会儿，测径仪显示器上的曲线在一点点地行进着，它微小的上上下下地走势可以反映出圆钢的尺寸情况，周围所有人的心也跟随它的波动而上下起伏着。两分多钟后，一只高压锅炉管钢轧制完成，显示器上那条近乎于直线的尺寸波动曲线格外显眼。“非常好!”常宝河和赵兴隆的脸上露出了会心的笑容。

自该厂高压锅炉管用钢顺利通过了有国内“三大锅”称呼之一的东方锅炉股份有限公司的认证后，该厂开始大批量为常宝公司直供高端高压锅炉管用钢，通过技术科、棒材轧钢车间、产线技术专家共同努力，所生产的高压锅炉管用钢产品性能优越、质量稳定，满足了客户的各项要求。公司营销人员以该拳头产品为基础，不断开发高端高压锅炉管用钢市场，通过不懈努力，又相继扩展开发了无锡润丰特种钢管有限公司、盛德鑫泰新材料股份有限公司等客户，为该厂产品结构调整和品质提升提供了强有力的支撑。

“针对该钢种容易出现除磷除不干净的问题，我们车间配合技术科优化了加热工艺，对加热温度和在炉时间进行优化防止氧化铁皮过厚，同时对除磷机压力进行调整，对于发现有除磷不干净的批次，要求每批取两捆钢进行抛丸探伤，保证产品表面质量符合客户要求，并将该钢种生产工艺进行了标准化，确保产品的稳定生产。”常宝河告诉笔者。

在生产现场笔者碰到了正在查看生产状况的产线专家王军清。“为保证产品的各项性能指标符合要求，今年以来我们不断加强各项工艺标准化的推进，以前不同的轧钢工会根据自己的经验习惯调整各架轧机的料形尺寸，这就造成了产品生产的不稳定性，现在我们根据不同钢种的软硬程度，精确计算了各架轧机的料形尺寸，已经完成了各架轧机料形的标准化，目前效果已经开始显现，我们还将继续对料形的标准进行优化。”随后一只钢进入轧机，当班职工开始对各架轧机料形尺寸进行记录。

“针对12Cr1MoVG对应力比较敏感，在高温冷却过程中组织应力和热应力变化，易导致表面和内部产生裂纹，影响产品的力学性能的特点，我们要求圆钢轧制完成后立刻入坑缓冷，若缓冷坑紧张，未入坑的圆钢必须避风堆垛，下铺上盖，通过缓冷大大降低冷却过程产生的组织应力和热应力，同时防止白点的产生，满足客户的用钢需求。”车间二挡技术主管刘永强目不转睛地观察着轧机咬入钢坯情况，待一支钢坯顺利通过轧机后，一边做着记录一边向笔者介绍。

据了解，该厂通过不断改进加热工艺，优化轧制过程，以保证重点合同质量为抓手，以满意客户为目标，努力提升高端锅炉管用钢的品牌形象。1月份该厂共生产锅炉管用钢2600余吨，未来该厂锅炉管用钢的市场将更加广阔。