疫情当前，陕钢龙钢公司炼钢厂一手抓疫情防控，一手抓安全生产。面对物流运输不畅、废钢进购等困难，炼钢厂迎难而上，系统思考，瞄准“国内一流行业领先”总目标，深入分析转炉前、中、后期烧结返矿加入量与时机，找到最佳状态，从入炉物料结构调整、成本效益最优、炉前顺畅运行入手，系统核算，制定出针对性降本方案，成效显著。

精心核算，高效生产降成本。该单位专业管理团队根据铁水、废钢、钢材的售价，建立核算模型，系统核算，细化工序成本管理，提高生产工序紧密度，争分夺秒，提升设备运行率及生产效率，充分发挥120吨转炉低成本优势，最大限度降低成本。经核算，在转炉炉料配加过程中，保证定量铁水消耗与废钢单耗，提高含铁料用量，内部固废污泥球即产即消，达到内部循环消化，降低外废加入量;同时，配加定量钢渣粉，缩短了钢渣粉加入工艺流程，达到了提指标、降成本的目的。

灵活“变脸”，提高含铁料利用效益。针对转炉热富余问题，该单位技术人员通过现场观察，了解转炉渣料配加及废钢配比情况，建立不同渣料加入模型，核算不同物料加入时的热平衡及物料平衡，结合实际情况，制定出三种烧结矿入炉冶炼方案。经过十多天多炉次生产实践，摸索出不同的铁水温度和铁水硅对应渣料合理加入量及时间把控，各时期枪位的控制及氧压控制，既减少了前期泡沫性喷溅，又提高了前期脱磷效果，并摸索出含铁原料的加入上限，最大限度提高含铁原料铁元素收得率。

另外，通过调整铁水单耗、废钢料型、块铁配加比例等物料结构，充分发挥铁水低成本优势，减少低性价废钢配加，实现钢铁料消耗指标较2019年累计降低10kg/t，吨钢成本降低26元，每月可降低钢坯成本1950万元。