新年伊始，陕钢龙钢公司炼钢厂瞄准“国内一流、行业领先”目标，响应“守正出奇 创新赋能”总要求，系统思考，主动出击，一手抓疫情防控，一手抓生产经营，扎实落实各项措施，多项指标创国内一流水平。

统筹兼顾 科学组织 凸显高效生产

该单位以生产调度为核心，通过细化生产组织，严抓过程工序管控，形成以连铸为中心、转炉为基础、设备作保障、安全是关键、温度为灵魂的生产组织理念，通过严格控制工序时间，争分夺秒，提高生产紧密度，以时间换效率，以效率换效益。

为给连铸提供优质钢水，提高转炉终点控制命中率，降低出钢温度，加快生产节奏，该单位从硬件上想办法，在软件上添措施，与炼铁厂协同联动，积极协调铁水储备及铁水分流，及时处理兑铁口，减少兑罐影响，加快兑罐节奏。该单位同时安装抑尘装置，提高除尘抑尘效果;调度人员精心组织生产，根据铁水存储量科学调整废钢配比，控制铁水压罐数量，减少铁水温降，更好地服务转炉;严控兑铁、加废钢节奏，缩短工序时间;优化氧枪喷头参数，采用大流量高氧压操作模式;实施底吹大流量操作，提高前期脱磷效果，缩短转炉供氧时间;采用声呐化渣系统、转炉掷落式在线自动检测工艺，实施不倒炉出钢，同时对出钢口进行扩径优化，有效缩短了转炉冶炼周期，使转炉冶炼周期由30分钟/炉缩短至26分钟/炉，120吨转炉出钢温度达到1620℃。

全员创新 建言献策 争做创效先锋

为达到炼钢高效生产要求，使转炉与连铸工序间节奏匹配，该单位技术人员围绕连铸“三恒”浇注目标，通过中包加高扩容、实施侧排渣工艺、大包水口扩径、源头管控二冷水水质、优化配水工艺、定期清理喷头、优化喷嘴型号等方式提高冷却效果，提高连铸拉速。

该单位全面实施连铸结晶器液面自动控制等工艺，提高了生产效率;自主设计吹氩在线自动调温装置，实施中包连续测温，精准调控中包温度，为低温快铸奠定基础。

该单位充分利用钢水富余热量，在转炉出钢期间往钢包内配加高锰铁块，吹氩站配加非定尺、钢筋头等清洁废钢，降低合金成本;实施微合金化工艺，形成铌钢、铌钒钢、微氮铌钢、微氮钒钢等多种成分模型，根据合金市场价格实施调整生产工艺，进一步降低合金生产成本。

同时，该单位依靠技术进步，开展多项科研项目，多项关键技术指标实现新突破，120吨转炉钢铁料消耗为1048kg/t，转炉炉龄达到国内先进水平;同等装备条件下，转炉生产效率达到行业领先水平，为公司实现高效低耗生产模式奠定了坚实基础。