陕钢龙钢炼钢厂多项指标创国内一流

新年伊始,陕钢龙钢公司炼钢厂瞄准“国内一流、行业领先”目标,响应“守正出奇 创新赋能”总要求,系统思考,主动出击,一手抓疫情防控,一手抓生产经营,扎实落实各项措施,多项指标创国内一流水平。

统筹兼顾 科学组织 凸显高效生产

该单位以生产调度为核心,通过细化生产组织,严抓过程工序管控,形成以连铸为中心、转炉为基础、设备作保障、安全是关键、温度为灵魂的生产组织理念,通过严格控制工序时间,争分夺秒,提高生产紧密度,以时间换效率,以效率换效益。

为给连铸提供优质钢水,提高转炉终点控制命中率,降低出钢温度,加快生产节奏,该单位从硬件上想办法,在软件上添措施,与炼铁厂协同联动,积极协调铁水储备及铁水分流,及时处理兑铁口,减少兑罐影响,加快兑罐节奏。该单位同时安装抑尘装置,提高除尘抑尘效果;调度人员精心组织生产,根据铁水存储量科学调整废钢配比,控制铁水压罐数量,减少铁水温降,更好地服务转炉;严控兑铁、加废钢节奏,缩短工序时间;优化氧枪喷头参数,采用大流量高氧压操作模式;实施底吹大流量操作,提高前期脱磷效果,缩短转炉供氧时间;采用声呐化渣系统、转炉掷落式在线自动检测工艺,实施不倒炉出钢,同时对出钢口进行扩径优化,有效缩短了转炉冶炼周期,使转炉冶炼周期由30分钟/炉缩短至26分钟/炉,120吨转炉出钢温度达到1620℃。

全员创新 建言献策 争做创效先锋

为达到炼钢高效生产要求,使转炉与连铸工序间节奏匹配,该单位技术人员围绕连铸“三恒”浇注目标,通过中包加高扩容、实施侧排渣工艺、大包水口扩径、源头管控二冷水水质、优化配水工艺、定期清理喷头、优化喷嘴型号等方式提高冷却效果,提高连铸拉速。

该单位全面实施连铸结晶器液面自动控制等工艺,提高了生产效率;自主设计吹氩在线自动调温装置,实施中包连续测温,精准调控中包温度,为低温快铸奠定基础。

该单位充分利用钢水富余热量,在转炉出钢期间往钢包内配加高锰铁块,吹氩站配加非定尺、钢筋头等清洁废钢,降低合金成本;实施微合金化工艺,形成铌钢、铌钒钢、微氮铌钢、微氮钒钢等多种成分模型,根据合金市场价格实施调整生产工艺,进一步降低合金生产成本。

同时,该单位依靠技术进步,开展多项科研项目,多项关键技术指标实现新突破,120吨转炉钢铁料消耗为1048kg/t,转炉炉龄达到国内先进水平;同等装备条件下,转炉生产效率达到行业领先水平,为公司实现高效低耗生产模式奠定了坚实基础。