节能减排和环境治理是钢铁企业转型升级、高质量发展的必由之路。为大力发展循环经济，2019年，水钢不断加大绿色环保投入，烟(粉)尘、二氧化硫、氮氧化物排放分别同比削减了54.87%、52.24%、6.32%，厂区环境空气质量AQI(空气质量指数)优良率达到100%，同比提升3.99%，229天为优，同比增加68天。

为积极对标国家超低排放标准和响应“水钢绿色行动三年计划”，该公司先后投入36306.83万元，启动环保建设项目20项。3号至4号焦炉烟气脱硫脱硝项目是水钢打赢蓝天保卫战的环保项目之一，该项目于2019年12月24日建设完成，并实现热负荷试车。该项目的整套工艺流程无废水产生，脱硫副产物可直接回收利用，焦炉烟气处理后达到大气污染排放限值的要求，不但节省了煤气和蒸汽的消耗，而且减少了废气排放，同时减少废水处理费用和排放压力，满足企业超低排放和炼焦化学工业污染物排放标准，具有良好的社会效益和环境效益。

2019年3月6日，该公司混匀料场大棚、原料堆场封闭工程开工建设。目前，混匀料场大棚封闭工程已基本建设完成，将投入使用;原料堆场还在进一步建设中，项目建成后，不仅可减少固体原料的扬尘，还对焦炭、原料区域雨水及污水进行集中收集处理，同时有效降低了作业区域内堆取料机等作业设备产生的噪声。

2019年，该公司相继投入建设铁焦事业部1号至3号火车卸料系统除尘设施项目、铁焦事业部4号火车卸料系统除尘设施项目、3号至4号焦炉推焦装煤除尘升级改造项目。这3个项目的建设投运，不仅有效改善厂区空气质量，提高职工工作幸福指数，还节约了资源。

在做好环保项目建设投入的同时，该公司严格落实排污许可证执行报告制度，按要求在相关岗位建立环保设施、生产设施等记录，并按季度对岗位记录进行核查。该公司严格执行企业自行监测要求，开展企业自行监测，制订监测方案并组织实施，全面完成了厂区废水排放、废气固定污染源排放、厂区噪声、无组织排放等自行监测任务;严格执行在线监测设备巡检维护制度，定期对在线监测系统进行巡视和维护，确保系统正常运行、在线监测数据稳定上传至环保行政管理部门。同时，该公司在全国污染源监测信息管理与共享平台、贵州省国控企业减排监测信息网(内网)、生态环境部全国排污许可证管理等信息平台上，公开自行监测数据及其他信息。

该公司加强大气环境监管，强化矿山、渣场、散状料堆场的苫盖管理;强化厂区车辆带泥、带灰车苫盖和黑烟车辆的综合检查与治理，减少二次污染源;强化工艺操作，减少生产过程中无组织排放和有组织超标排放;还投入22万元在厂区扬尘路段安装近2.8公里的固定洒水抑尘装置。该公司采取焦化区域废水实施围堰管理、生化处理系统泄漏点和焦化5号排口防渗漏处理、定期清理排水沟沉积污泥等措施，加强废水排放管控，确保废水指标达标排放。

该公司积极推进“绿色工厂”建设，精心制订绿化施工改造方案，努力营造美好舒适的生产环境。一年来，该公司完成老炼钢景观打造和“一园六林”(一园为钢轧印象主题公园，六林为拓展林、希望林、赛德林、火车头林、循环林、青年林)绿化、美化改造工程，绿化面积达3万平方米，栽种苗木7万余株，厂区绿化率由24%提高到32%，实现烟(粉)尘、二氧化硫等主要污染物达标排放，区域环境空气质量优良率达到100%。

“像保护眼睛一样保护生态环境，像对待生命一样对待生态环境。”该公司用实际行动让一项项环保建设项目在钢城落地生根，并积极履行了企业的社会责任。