一季度以来，陕钢集团龙钢公司铁前系统以奋斗“国内一流行业领先”总目标为统领，创新实践高炉“高效冶炼”课题攻关，通过转变工艺思路、跟踪原料质量、确保出铁稳定、落实管理责任等举措，为生产经营交上优质答卷。

截至3月21日，1#至4#高炉入炉焦比分别为366.33kg/t、363.91kg/t、364.59kg/t、371.02kg/t;利用系数分别为4.25、4.31、3.21、3.07;入炉平均焦比达369.68Kg/tFe，高效冶炼攻关成效显著。

转思想，理念创新促优化。对标行业先进指标，坚持树立“稳定、顺行、提产、增效”的生产方针，以入炉焦比、固燃、烧结矿返矿率作为铁前代表性指标，层层分解压实指标责任，大胆尝试高炉“大批重、高负荷、大风量”操作思想，坚持以工艺标准化为操作依据，采取大风量增强炉内中心气流、大矿批冶炼提高煤气利用率、高富氧等措施，持续提升高炉冶炼强度，促进关键指标持续优化改善。

抓源头，动态跟踪保质量。以“一切服务于高炉”为原则，坚持细化物料入仓、配料、烧结、筛分、入炉等各环节工艺质量标准，高炉、烧结工序、机长以上管理人员每日实地查看烧结、球团、焦炭、块矿质量，坚持每日跟踪物料质量动态;加强烧结矿低温粉化实验数据分析，强化烧结杯实验对生产指导作用，对焦炭、烧结矿、球团、石灰等物料指标进行日统计、周分析，坚持提供优质炉料，形成“炉外保炉内、炉内保顺行、顺行促提升”的源头管理模式。

抓出铁，长稳久顺保稳定。结合原燃料结构，进一步加强炉前生产组织管理，各高炉统一三班生产操作思路，各炉长、工长、班长强化出铁环节管控，严格控制生铁硅、硫含量，灵活调节装料制度和布料模式。出铁实行岗位工、工长、炉长三级确认机制，对出铁正点率、通铁量、渣铁沟维护等指标以及炉前开口机、泥炮等关键设备强化动态监督考核，确保高炉出铁流量稳定、放净渣铁，提升高炉整体操作连贯性、延续性和稳定性。

抓评价，落实责任挖潜能。坚持目标导向、问题导向、结果导向，运用炉长、机长、工长评价体系，对高炉炉长设置日产量计划、焦比、外围影响、操作系数四大核心评价指标;对高炉冶炼工长设置料批、渣碱、炉温、铁次评价指标，坚持每日每班对其进行统计、通报、分析，将月度结果与个人综合绩效、年度评先、星级评定等挂钩，并进行岗位淘汰，通过以上措施，持续有效挖掘系统管理潜力，不断释放创新“红利”，奋力增强铁前系统“硬核”竞争力。