为确保大生产供电安全，新余钢铁集团有限公司动力厂供电针对高压配电柜因放电导致烧毁事故、影响正常生产的状况，采取小改小革手段，经过多年的比对和摸索，总结出了在电气关键部位涂敷不同形状的玻璃胶介质的方法加以解决，有效降低了各类高压柜因放电事故率的发生。

高压柜是高压供配电系统重要的组成机构，目前新钢公司高压配电室内各种高压柜已近千台，每一台高压柜都关乎高压配电的安全运行及安全生产，因此高压柜日常检修、维护的质量对这些高压柜的安全运行极其重要。但造成高压柜烧毁的主要原因有四种，其中由于新钢公司地处南方地区，受潮湿气候的影响，以电晕放电引起的事故最多，高达60%左右。为了降低高压柜绝缘介质产生电晕的现象，以往他们在现场采取安装除湿机和空调等以降低环境湿度来减少电晕现象，虽然取得了一定效果，但弊端是会使高压柜结露，在现场中的各类绝缘介质和电导体之间，留下明显痕迹并且破坏绝缘。为此，他们经过摸索，决定利用填补材料修复带电体和绝缘介质的不平滑之处，以降低电晕，提高或延长绝缘介质的绝缘能力的方法。为了找到合适的材料，他们查阅了大量的资料，从中遴选出了具有上百万伏耐压能力的三种材料：环氧树脂、压力密封胶和玻璃胶。经过长时间比对实验，发现35kv及以上电压等级的高压柜使用高温无机玻璃胶，修复后的效果均强于环氧树脂和压力密封胶，尤其是成型方面更体现出优势。

利用玻璃胶修复及填补高压柜已受损的绝缘介质后，经过多年来的实际工作观察，效果满意，运用这种办法，他们已成功修复了一、四、五、六总降、几个泵站及发电系统的高压柜等许多高压系统的绝缘介质，且运行了一、二年后，均通过了日常的定期预防性交流耐压试验，各修复后的绝缘介质的电晕灼痕和腐蚀痕迹大幅度减少，同时，这种方法在关键的时候，也可以利用在交流耐压试验不合格时进行针对性地局部修复，在备件不足的情况下，暂时性地满足交流耐压试验合格，以及时地恢复供、配电满足生产用电的要求，并为下一次的计划检修腾出了充裕的时间。在2018年12月，7号烧结25MW发电机并网35KV高压柜本体放电严重，耐压试验严重不合格且关键备件的生产厂家最快也要15天到货的情况下，他们使用此方法使该发电机增发了15天发电量，创直接效益280多万元。(罗新建)