近期,陕钢龙钢公司轧钢厂棒一作业区瞄准“国内一流、行业领先”总目标,牢固树立“一切成本皆可降”的理念,持续深推低成本战略,通过找差距、查不足、定措施、挖潜力、找准制约生产的瓶颈问题和薄弱环节,精准施策,确保设备呈现最佳状态,为“节能增效轧制”打牢基础。

步进支撑轮改造降成本

棒材一线冷床步进支撑轮轴承装配方式为单列调心轴承装配,此装配方法在操作过程中容易产生步进卡阻,导致作业不稳定,影响生产节奏。针对此问题,该单位利用双盘球轴承装配代替步进支撑轮轴承装配,不仅大幅提高支撑轮的平衡性,确保作业稳定无卡阻现象,稳定生产,而且年可节约成本7.2万元。

制动板调节拉杆改造降成本

棒材一线冷床制动板调节拉杆因装配方式为轴套插销式装配,经常出现轴套破损拉杆间隙增大,造成冷床拉钢现象。针对此问题,技术员研究决定将拉杆装配方式由轴套插销式改为轴承插销式,在拉杆连接处装配轴承,利用销子将拉杆连接。改造后,日常维护简单,只需对轴承进行润滑加油即可,极大地提高了工作效率,年可降低生产成本5万元。

升降挡板改造创效益

棒材一线精整区域升降挡板原装配方式为起吊式,挡板由链条连接在空中气缸上,此方法易造成气缸故障,维修更换一次需耗时2小时。经技术员研究,决定将起吊式升降挡板改为托举式,把原空中气缸安装在地面支架上,作业时气动装置将挡板自动托举可达到挡钢目的。改造后,不仅提升了作业环境,同时综合可创效14.5万元。(李海燕)