4月份，陕钢集团汉钢公司炼铁厂2号高炉紧盯“均衡稳定、经济高效”生产目标，全面优化高炉操作、完善高炉预警体系、狠抓设备隐患治理，生产逐步趋于稳定，呈现良好的发展态势。截至目前，日均产量均保持在历史最好水平，生铁合格率100%，燃料比同比下降10.37千克/吨铁，生铁成本同比下降17.98元/吨。

优化高炉操作，推进工艺操作标准化

为突破瓶颈，实现产量及指标新突破，炼铁厂2号高炉从稳定调整着手，优化高炉操作，在装料制度上将布料角度逐步向外移动，逐步扩矿至62.5t，提高煤比，增加富氧率至4.2%以上，获得平均45%以上在线煤气利用率，有效促进了产量和指标提升。通过对下部风口调整，确保足够的鼓风动能，加强高炉炉型维护管理，密切关注以炉芯温度、炉身热负荷等工艺参数为代表的炉型维护管理，动态跟踪高炉稳定顺行、基本顺行、炉况预警、炉况失常等情况，采取适度的操作应对，保持炉型长期合理与稳定，为高炉稳定生产创造良好的基础条件。

优化生产调度，护炉模式与指标提升齐头并进

进一步提升精细化管理水平和高炉操作水平，搭建精细管理体系，多举措提高团队执行力，建立高炉长周期稳定顺行机制，将“高产就是提效”作为组织生产的总方针，严格树立以高炉为中心的生产组织模式。面对高炉炉缸侧壁温度升高的现状，2号高炉采取了提升精料水平、优化冶炼制度和操作管理、加强监控、钛矿护炉、强化冷却和灌浆等有效措施，取得了成功护炉和稳定产量的双重效果。随着高炉产能的释放，在加强生产运作、组织协调、炉料结构的基础上，积极采取措施，保证烧结矿入炉率维持在80%以上，稳定烧结矿碱度及质量，稳定球团成分及抗压强度，缩短兑罐时间，全力为高炉服务。

加强设备管理，生产先行，设备是基础

设备的正常运行是生产高效顺行的基础。2号高炉以“减少设备故障，降低高炉休风率”为目标，加强设备运行管理，积极推行以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理基础，推进设备点检制与设备定修制的有机结合和无缝对接，完善设备始终处于最佳运行状态的制度体系，实行生命周期管理，做好易损件“到期必换，有异常必换”，杜绝“带病”运行，保证了设备休风率为零，设备故障率在0.06%以内。(何光钊)