战疫情，实现“零输入、零感染、零扩散”目标;深挖潜，钢铁料消耗同比降低4.25千克/吨;保合同，特色战略角钢销量同比提高1倍……

今年第一季度，河钢宣钢一钢轧厂在扎实做好疫情防控工作基础上，紧紧围绕客户、产品“两个结构”再优化及“保合同、保资金、保秩序”重点工作，深入推进成本优化及质量提升，以优异的成绩，全力夺取疫情防控和生产经营的双胜利。

深挖潜夯实低成本优势

“针对目前关键指标挖潜情况，各产线需要进一步创新工作方法，深入推进挖潜措施落地!”3月24日的早会后，该厂组织召开了关于对标挖潜措施落实情况的视频分析会。

自疫情发生以来，该厂将疫情防控工作作为第一要务，秉承“严、细、实”的工作作风，按照“组织领导到位、工作责任到位、工作措施到位、全面排查到位、有效隔离到位、科学救治到位”的要求，细致排查、强化落实，抓牢、抓实防疫工作。

特殊时期，如何进一步挖掘产品低成本优势，提升市场竞争力，成为该厂亟须解决的问题。挖潜目标直指钢铁料消耗、材料备件费用、能源介质消耗、成材率等关键指标，一场降本战役在全厂上下打响。

“钢铁料消耗作为炼钢工序主要成本，挖潜是重中之重!”该厂炼钢作业区作业长高正利表示。“攻关时，我们根据生产实际，将重点放在炉料结构优化上，提高含铁物料加入量，降低钢铁料消耗。”通过近两个月的入炉炉料结构优化攻关，该厂钢铁料消耗降低4千克/吨左右，效果显著。

同时，在成材率攻关项目中，该厂通过分析轧线生产特点，从严抓切损攻关、做好负差攻关、紧盯加热制度、加强基础管理等方面入手，全力提高产品成材率。2月份、3月份，该厂通过在中型产线开展坯材对应优化试验，完成了16#、18#、20#角钢的试验生产，累计优化坯料2046支，成材率也提高了;产线在保障和提升轧机装配质量、料型控制精度等前提下，科学控制飞剪、上集卷等环节剪切尺寸，仅3号飞剪剪切长度就由1300毫米降至800毫米，减少切损0.59千克……

发力高端产品创效益

“这批产品将用于雅中—江西±800千伏特高压直流输电线路工程复工需求!”3月9日，300余吨Q420C特色战略角钢产品在中型产线顺利下线。为保证质量满足实际用钢要求，作业长李健带领技术骨干全程护航，打造满意精品。

疫情期间，该厂优先按照效益排程，加大高端产品、特色战略产品保供力度。为此，该厂积极做好中型产线角钢稳产工作，提高合同兑现率，全力以赴“保合同、保资金、保秩序”。销售、生产系统紧密联系，及时掌握角钢订单，按合同组织生产，优先为角钢产线生产准备Q420B、Q420C等坯料2.74万吨，满足产线连续生产的原料需求;进一步优化在线组织，合理安排产线生产，保证中型产线满负荷生产;强化材料备件管理，及时协调催办轧辊、矫直辊等关键材料备件，满足高端产品订单增量和多样化生产需求。同时，该厂还通过电话、微信等手段，及时掌握塔机、铁塔等重点企业复工复产情况，根据效益和合同要求，优先为客户生产订单产品。

针对北京城市副中心等重点工程需求，该厂提前谋划，加快调试完善一棒产线1号链带计数打包系统升级改造技术创新项目，提升产线设备精度，保障重点工程用钢生产。

今年第一季度，该厂高端、特色战略角钢产量累计完成5.17万吨，其中Q420C等特色战略角钢完成6000余吨，环比提高10.8%;重点工程用钢产量完成2682吨，环比提高13.89%。