近期，首钢通钢公司轧钢事业部在开展“三个怎么干(我要怎么干，我和团队怎么干，建议公司怎么干)”大讨论活动中，广大干部职工立足本职工作，充分发挥聪明才智，针对影响生产成本、设备运行等瓶颈问题，集思广益、开动脑筋，不断创新，在“降本”工作上取得了实效。

小创新让打包机运速快起来

精棒线是自动化流水生产线，上下工序快慢不一致就会对生产节奏产生影响。精整收集打包机工序是最后一道自动化工序，随着生产节奏加快，打包机原始设计不能满足快节奏生产需求，精整后部操作人员只能阶段性叫停，影响生产节奏。

针对以上弊端，该事业部设备管理室在精棒线打包机优化工序控制上下功夫，多次试验调整打包机各工序间隔时间，经过轧钢、精整、主控、电工多专业配合协作，最终打包收集速度提高了11秒，提升了精棒线效率。

小建议让生产节奏顺起来

精棒线冷剪疏钢器原始设计为底脚直径36毫米螺栓固定，由于冲击力过大，生产时经常出现问题，每次恢复都需要多名职工在天车吊运配合下完成复位，而且每班次都有窜位现象发生，工人劳动强度大。

该事业部精棒作业区职工结合生产实际提出合理化建议，提议改为插槽式，直接吊入即可实现定位，不需螺栓紧固。此项改造全部由轧钢人自行设计安装，节约外委费1.5万元，不仅降低了劳动强度，还有效提高了生产效率。

小优化让除鳞系统电耗降下来

电耗降本是轧钢生产管理一项重头戏。该事业部设备管理室在现有电耗管理措施基础上，向精棒线除鳞系统阀组压力工艺优化要效益，电气专业技术人员经过多次现场调压实验后，在无特殊钢种的情况下，将原来两台除磷泵改为一台除磷泵工作，实现电耗的有效降低，每小时节约电量约67.5千瓦时。

小措施让圆钢端面剪切质量好起来

精棒线直径28毫米圆钢采用平剪刃剪切，剪切端头变形大，与其他钢厂对比差距较大。该事业部生产经营室与兄弟钢厂积极沟通比对，查找自身存在的问题，针对问题制订工作措施，克服精棒线孔型剪剪刃备件不足的困难，采用孔型剪对在线圆钢进行剪切。经过实际检测，产品端部变形量有效控制在8%以下，产品符合优等品判定标准，满足了客户需求。(记者 丁家峰)