4月11日14时20分，在河钢邯钢邯宝热轧厂横切成品库区码放整齐的横切垛位前，管线钢产品经理姚政和精整车间作业长许明戴着口罩认真测量着为江苏某客户生产的四切边X65M管线钢板形和尺寸。“公司和江苏这家制管厂合作一直非常好，客户复工后第一单天然气制管合同就交给我们生产，一定要严控每个环节，保证产品高质量交付。”姚政向许明叮嘱道。

3月中旬，该厂接到该客户万余吨X65M管线钢订单。客户对这批产品板形和内部性能要求苛刻，对轧制稳定性和质量控制提出考验。

该厂管线钢经理团队针对这批产品板形和性能要求，完善卷取机侧导板自动定位法和侧导板自身阻力自动消除法，提高卷取机侧导板与带钢接触稳定性;对横切线矫直机、测量轮等关键设备参数进行优化，对圆盘剪飞剪剪刃间隙、矫直模型及产线各区段速度匹配进行调整，并对开卷机压辊、双夹送辊及侧导辊实施液压比例阀控制改造，提高轧制稳定性和四切边质量。3月20日，该厂开始生产这批X65M管线钢。采用翘头控制、比例辊缝、弯辊调整等技术，解决了板形矫正效果不理想、模型无法计算、钢板裁头顶辊道等难题，保证了稳定生产。

15时30分，姚政和许明测量完钢板后，又快速来到横切生产现场。从入口开始，他俩跟随着一块钢板走走停停10多分钟后，径直钻进了板垛运输链地沟里。

此时，一直等候在此的质检员郝帅、技术员刘振辉仰着头仔细检查头顶上方的钢板表面质量。冯雷打着强光手电一点点对着钢板仔细查看，王孝伟配合着拿着对讲机指挥操作台缓慢移动钢板，一块钢板检查了近半个小时才继续放行。

“我们加强全流程质量严控，仅产品检验一道工序，就在原来在线检验、出厂前检验的基础上，在产线还设立了每间隔3米一个的人工检验点。”郝帅说。

截至发稿，邯宝热轧厂已经顺利完成万余吨X65M管线钢，产品板形、尺寸精度和内部性能完全满足客户要求。(王欣)