高纯石英砂紧缺问题已经被市场充分认知，但囿于现实条件，行业目前没有快速解决短缺的方案。因此，行业将目光转向合成石英砂。

见智研究认为，合成砂在远期的确可能是解决行业痛点的关键，但目前行业最快也只在中试环节，具体与下游磨合中是否能真的良好的应用到内层替代天然砂，不确定性还很大。

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此外，工艺难度和高成本都是亟待解决的问题。所以合成砂想量产，并解决高纯砂的瓶颈约束路还很长。

虽然困难重重，但同时市场也时刻关心行业任何可能的进展与突破。

见智研究今日致电凯盛科技，就一些产业关心的问题提问，得到以下反馈：

凯盛科技表示，目前高纯合成石英已经做了中试，5000吨生产线也正在建设，预计3—4季度能够建成，所以量产产品需要一定时间。

公司主要目标是半导体用高纯石英砂，目前光伏用高纯石英砂需求量很大，所以凯盛也在花大力气做光伏用砂，光伏坩埚内层材料对高纯石英砂的要求与半导体的不同，虽然难度相对低，但相关指标参数要求有很多不同，但表示对合成石英砂的技术路线很有信心。

合成石英砂能解决紧缺瓶颈吗？

高纯石英砂是2023年光伏的紧缺环节已经被行业充分认知，从供需角度来看，海外产能方面，高纯石英砂2023年海外两家产能还是2.5万吨，2023年尤尼明和TQC的扩产计划也要等到2024年一季度才释放。

但即使如此，因为资源限制，2024年高纯石英砂紧缺仍会持续。

而近期因坩埚质量问题，高纯石英砂供应问题再次成为关注焦点。因此，行业关注的焦点转向寻找其他解决方案，将目光投向了合成石英砂。

目前高纯石英砂的制备方法目前分3种：1、石英矿物深度提纯；2、天然水晶加工；3、含硅化合物合成。

目前主流方案是第一种，即提纯法，但这种对矿产资源要求极高。而水晶加工是早期国内主流方法，局限是天然水晶储量不足。所以，在资源约束的限制下，合成工艺成为可能的解决方法。

但合成砂能否完全替代天然砂还有待商榷。

首先，合成砂纯度比天然石英更高，但是做坩埚内层砂纯度并不是越高越好，纯度太高反而耐温性会下降。

其次，合成砂成本比天然石英砂高出几倍，用在半导体坩埚上有经济性，但用在价格更低的光伏坩埚上，经济性低。

综上所述，合成石英砂在进步，但能够替代天然石英砂还为时过早。

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