沙钢永兴炼钢厂3#连铸机圆满完成检修工作顺利复产

3月2日17时30分,沙钢永兴炼钢厂3#连铸机调试顺利进行,成功开全8个流,浇注过程各工艺细节、设备参数完全符合要求,铸坯表观质量良好,标志着3#连铸机为期25天的检修圆满结束,顺利复产,为随后应对三座高炉铁水供应,提供了强有力的保障。

“钢水大包已上平台,请大家做好准备!”在生产现场,连铸平台上扩音器传来P2主控工清脆的声音,各浇钢工迅速就位。随着钢水缓缓流入结晶器,在机长的指挥下,烧氧引流、打摆槽、调整拉速……,现场忙而不乱,配合默契,面对火红的钢水,浇钢工们干劲十足,精神抖擞。“铸坯脱碇顺利”、“铸坯表观质量无异常”、“铸坯顺利上冷床”....

据了解,自去年环保管控限产以来,炼钢厂陆续对设备开展了大修工作,2月7日,春节过后上班的第一天,依照制定的检修计划,紧锣密鼓地对3#连铸机实施检修工作。据炼钢厂主管设备条线的副厂长陆亚童介绍,此次3#连铸机检修共77项,其中外协2项,自修75项。与以往最大的不同点在于本次检修紧密围绕降本节支、压降检修费用,能自修的坚决不外协修理的原则,自修项目较去年增加3项,仅40台拉矫机“外修改自修”就节约检修费用32万元左右。

在本次检修中,炼钢厂重点抓好了检修进度、检修质量和检修安全工作。每天下午16:00时,在炼钢厂会议室召开检修碰头会,由各检修单位、检修小组汇报当天检修工作完成情况和第二天的检修任务,并针对检修过程需协调解决的问题当场拍板、立即解决。在检修进入二三冷室喷淋架等关键备件回装时,为保证检修质量,炼钢厂安排班组长骨干力量,二十四小时全程跟踪设备安装情况,确保检修工作零差错,一次性到位,提升检修效率。

炼钢厂3#连铸机在设备性能、工艺参数等方面较为优越,在技术方面属国内领先水平,可生产150mm*150mm方坯和φ150mm、φ160mm、φ180mm断面的小圆坯。由于生产的规格较多,可以灵活应对变化多端的市场行情,及时调整产品规格,3#连铸机将为力争完成今年公司提出的圆坯产量“保证80万吨,争取100万吨”的目标,为公司多创效益发挥重要作用。

春节过后,随着环保管控及疫情防控形势逐渐趋于好转,沙钢永兴公司各条生产线也陆续恢复正常生产,开足马力,为全面完成集团制定的年度任务目标而努力奋斗!

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