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7月23日，安钢焦化厂开始进行首次自主清空9号、10号脱硫脱硝净化塔活性炭工作，为整个脱硫脱硝检修计划的第一阶段。据统计，此举可节省检修费用约200万元，为集团公司“稳产量、降成本、提效益”做出了积极贡献。

焦化厂四炼焦、五炼焦车间共有2套脱硫脱硝工序及8座净化塔，采用活性炭吸附烟气中的氮氧化物和二氧化硫以达到环保要求，是焦炉提产增效的关键设备。由于长时间使用，塔内活性炭发生板结现象，脱硫脱硝系统阻力增大，使焦炉加热系统的稳定运行和活性炭的吸附能力减弱，直接影响在线环保数据和焦炉的高效生产。

处理塔内板结的活性炭，首先要将塔内活性炭全部清空，再安排作业人员进入塔内清理，工作量大、场地狭小、环境恶劣，短时间无法完成，且外委价格高。“不用劳务工，我们自己干！”为响应集团公司“勒紧腰带过苦日子、紧日子”号召，焦化厂领导班子迅速安排部署，做出举全厂之力自主检修脱硫脱硝装置的决定。

自2017年脱硫脱硝工序上线以来，清理净化塔工作均由外委协助完成，自主计划并付诸行动尚属首次。经该厂技术人员多方研判、讨论，在保证安全可靠的前提下，最终拿出一套翔实、周密的可行方案。据悉，该脱硫脱硝检修项目共分为4期进行，全厂职工按车间、部室分为7组轮班进行作业。该项目需置换活性炭合计4800吨，目前进行的五炼焦9#、10#两座塔共计1400吨，为计划中的第一期。

7月23日一早，进行安全培训后，全副武装的第一组——机关全体人员40余人放弃休息时间，于8点整在9号、10号脱硫脱硝现场集结完成，领导班子全体成员在现场指导工作。由于前期计划制定详细完善、分工明确，参战人员无惧苦累脏险及高温恶劣环境，放料、装料、运料、倒运全流程顺利进行，清出活性炭400余吨，较原计划多出100余吨，超额完成工作量。

关键词： 安钢焦化厂首次自主清空检修脱硫脱硝净化塔