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“鞍钢集团积极参与中国钢铁工业协会组织的‘双碳最佳实践能效标杆示范厂’培育工作，选树了鲅鱼圈、本钢板材、本钢北营、西昌钢钒4个生产基地作为示范厂的培育对象。针对培育目标，我们制订了具体的培育方案和实施计划，成立了专项工作组织机构，明确了责任分工。接下来，我们会全力推动此项工作，发挥中央企业示范引领作用。”12月9日，在钢铁行业能效标杆三年行动方案现场启动会上，鞍钢集团总经理戴志浩作为“双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”特邀代表发言时如是表示。

戴志浩表示，钢铁行业作为能源消耗高密集型行业，碳排放量占全国碳排放总量15%左右，是推动绿色低碳发展的重要领域。

他梳理道，国家发展改革委、工信部等部门统筹推动重点工业领域节能降碳和绿色转型，明确提出到2025年，钢铁行业焦化、炼铁、炼钢工序能效标杆水平以上产能比例达到30%，能效基准水平以下产能基本清零。钢协于2022年8月份发布了《钢铁行业碳中和愿景和低碳技术路线图》，“以节能作为目前降碳的主要抓手，全面筹划和推进覆盖全行业、全产能、全流程的极致能效改造”已获得广泛共识。2020年以来，很多钢铁企业结合自身实际，发布了碳达峰碳中和宣言和低碳冶金路线图。

“积极助力‘双碳’目标的实现是中央企业的使命担当。”戴志浩介绍了鞍钢集团作为央企，围绕“双碳”目标开展的能效提升工作。

“十三五”期间，鞍钢集团始终致力于系统能效提升。一是创新关键界面技术，开发并应用了铁水靶向定量精准输送、对开式铁水罐加盖等技术，实现铁水温度提高30摄氏度，温降速率下降20%。二是推进煤气高效资源化利用，建设了多台高效发电机组，实现自发电比例增长10%。三是实施智慧能源管控，建成了集合5G、虚拟云、大数据分析、智能分屏和无人机巡检等先进技术的能源集控中心，实现了能源系统实时数据分析、用量预警、预测调配，有效提升了能源利用效率和劳动生产效率。“2021年与‘十三五’初期相比，吨钢综合能耗下降3.33%，余热余能回收效率增长5%，吨钢耗新水下降42.6%。”他说。

“尽管如此，我们对标行业先进还有差距。”戴志浩指出。在他看来，鞍钢集团所属子企业多为老工业基地，存在规划衔接不到位，系统性、先进性不强，工艺布局相对复杂，设备及管网布局分散，能源利用效率低，优化难度大等诸多问题，仍具有较大节能降耗潜力。

为科学推进极致能效工程，鞍钢集团立足实际，开展了基于极致能效理念的钢铁企业能量流—物质流协同耦合分析，查找不足和短板，用理论指导技术应用和措施快速落地。“通过梳理，鞍钢确定了‘技术经济指标攻关、工艺改进、数智化建设、高效发电、产城融合’极致能效五大重点工程，计划在‘十四五’期间加大投资力度，实现减碳5%~8％的预期目标。”戴志浩表示。

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