硫化机行业发展现状如何?

硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制，先进的金港湾硫化设备是首选机型之一;橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。采用PLC可编程控制器或手动操作(按用户实际需求定做)，记录所需的工艺流程、方便操作管理。硫化机分电加热、蒸汽加热和油加热三种形式。

在硫化机中，机械硫化机是普遍的，但是随着科技的不不断发展与市场需求的不断提高，机械硫化机的弊端不断的呈现出来，越来越满足不了生产的需要，而在需求与技术要求不断的提升中，液压式硫化机便应用而生，不断的取代机械硫化机，成为硫化机中主流产品。

(相关资料图)

橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作(按用户实际需求定做)，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。热板表面温度均匀，控温精确，温控器(见图温控器)能准确记录温度数据，保压稳定可靠，操作安全方便等特点。中高档机量产前期调试时间较短设备可靠性很高，市面上设备99%都是以能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益为前提制造的。

根据中研普华产业研究院发布的《2020-2025年中国硫化机行业深度分析及发展前景预测报告》显示：

我国硫化机厂家已达20多家，形成了传统硫化机桂林橡机、华橡自控年产能500台以上的大型企业，益阳神钢、巨轮股份等产能200台以上，以及玲珑机械、华工百川、青岛双星、L&T青岛、无锡林盛、大和橡机(韩)、江阴华奥、北京625所、湛江机械、山东金泰等，总产能超过2000台，并成为世界上最大硫化机生产国。

2010年年底，我国液压硫化机在轮胎厂的使用比例还不超过10%，2011年情况发生了很大变化。液压硫化机的优越性在我国已被轮胎企业广泛认可，尤其是高等级子午胎项目倾向于选用液压硫化机的趋势明显。估算现在新上半钢子午胎项目，采用液压硫化机的比例达50%.新上全钢子午胎项目，采用液压硫化机的比重也在20%以上。

汽车轮胎的硫化从50年代起推广应用了胶囊定型硫化机。硫化室内径在65"以下的轮胎,即全部乘用车轮胎和轻型、中型卡车轮胎的硫化基本上都采用双模定型硫化机。65"以上的则采用单模定型硫化机或硫化罐。双模定型硫化机首先普遍应用的是机械式硫化机,采用曲柄齿轮—连杆(或称四连杆)结构,机构原理简单。在合模瞬间就加上合模力,以较小的电机功率可获得较大的合模力。合模以后电机不再工作,而合模力可始终保持到重新开模。目前世界上所采用的机械式硫化机虽生产厂家不同、规格型号各异,而且经过多年不断改进,但基本结构都一样,也都没有变化。

在位于沙县金沙园的三明双轮化工机械有限公司组装线上，技术员正在组装出口机械式硫化机。该公司是中国第一台轮胎硫化机和胶囊硫化机制造厂家。近年来，面对国内外复杂多变的经济形势，公司坚持自主创新，顺应市场调整产品结构，改进生产工艺，创下多项“中国第一”。

轮胎硫化机的主要零部件为标准件、其他功能配套件和外协零部件，产品零部件的主要原材料为钢材，少量为铜材和铝材，其价格变化主要取决于钢材的价格变动，因此钢材价格的波动对轮胎硫化机的生产成本会产生重要影响。

根据轮胎硫化机的主要动力方式、结构形式不同，可以将硫化机分为机械式轮胎硫化机和液压式轮胎硫化机，机械式轮胎硫化机与液压式轮胎硫化机的主要区别在于传动方式的不同，机械式轮胎硫化机由电动机提供动力，由机械结构传导动力;而液压式轮胎硫化机则由油缸带动。

轮胎硫化机行业市场分析

数据显示，近年来，随着全球汽车行业的快速发展以及汽车保有量的不断增加，轮胎需求持续增长，从而带动了轮胎制造商设备投资规模的增长与轮胎硫化机行业的发展。2010年，我国轮胎硫化机产量增速为22.7%，2017年，我国轮胎硫化机产量增速为6.7%。关企业巨轮智能披露2022年三季报，公司前三季度实现营业收入7.47亿元，同比下降54.42%，归母净利润722.38万元，同比下降32.11%，扣非后归母净利润亏损4725.62万元。从三季报来看，公司2022年前三季度现金流得以改善。自年初到三季度末，巨轮智能现金及现金等价物净增加额为3060.84万元，去年同期为-7390.82万元。

国际上的轮胎硫化机企业往往围绕轮胎工业产品对轮胎硫化机的需求，确定自己的产品定位和市场地位。一般采取专业化协作的生产组织方式，一方面与相对固定的模具用户长期合作，另一方面则根据自身需求协调外围生产协作厂家。

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