炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金，进行合金化，便得到钢水。

炼钢炉有平炉、转炉和电炉3种，平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步淘汰。转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热，将废钢加入转炉或平炉内，然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉，进行融化与提温，当温度合适后，进入氧化期。电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废钢，经过长时间的熔化与提温，再进入氧化期。

【资料图】

2023年中国炼钢行业市场发展前景分析

目前在炼钢金属料中，废钢已占总量的35%左右，由铁矿石炼得的生铁占总量的65%左右;因此，废钢的利用，引起社会的普遍重视，被称为“第二矿业”。许多国家缺乏铁矿或铁矿品位不断下降，对废钢更为重视。废钢的供销，已成为一个重要的国际市场。20世纪70年代以来，世界上以废钢作原料的电炉钢产量，有较大的发展，也说明废钢的利用范围日益扩大。由于废钢的大量应用，目前世界生铁产量仅为钢产量的72%。

各种炼钢方法利用废钢的程度是不同的。氧气转炉炼钢一般可用15-25%的废钢，采用预热废钢技术则可用废钢30-40%;平炉炼钢理论上可以100%用废钢，但一般用量为20-60%;电弧炉炼钢几乎全部利用废钢作原料。废铁一般作高炉炼铁或铸铁原料，少量干净废铁也用作炼钢原料。

大型钢铁联合企业炼钢原料以生铁为主，以废钢为辅。独立钢厂、特殊钢厂和近年发展起来的小钢厂都以废钢为主要原料。为利用厂内外的废钢，各钢铁厂均设有废钢加工部门，对废钢进行分类，精整和加工成为合格的冶炼原料。

工业和信息化部发布了符合《废钢铁加工行业准入条件》企业名单(第十批)名单，共计143家。截至目前，已公告的废钢铁加工准入企业共有10批705家，年加工能力已经达到1.6亿吨至1.7亿吨，2021年加工量接近1亿吨，占社会废钢总量的一半以上，基本上建立了废钢铁加工配送体系，形成了“回收—加工—利用”的废钢铁资源综合利用产业链。

根据中研普华产业研究院的《2022-2027年中国炼钢行业市场深度调研及投资策略预测报告》显示：

钢铁行业是碳排放“大户”，约占全国碳排放总量的15%。2021年被称为钢铁行业的碳中和元年，钢铁行业在低碳转型和降本增效两方面都取得了丰硕成果。据中钢协统计，2021年前11个月吨钢综合能耗、吨钢耗新水量、化学需氧量、二氧化硫排放量同比分别下降0.20%、0.43%、7.22%、21.05%。此外，2021年钢铁行业效益创历史新高，前11个月实现利润总额3517亿元，同比增长86.46%。

十年间，中国的粗钢产量从6.955亿吨增加至10.53亿吨，累计增加3.575亿吨;在世界粗钢产量的占比也从45.5%提升到了56.5%，累计增加11个百分点。这离不开中国钢铁行业的跨越发展，也离不开中国钢铁企业的共同努力。以世界前十钢企为例，位居世界前十的中国钢企粗钢总产量从最低点的1.78亿吨，增加到3.4亿吨，累计增加1.62亿吨;中国钢企在世界前十钢企粗钢产量占比从42.4%提高到了67.9%，累计增加25.5个百分点。

国内废钢资源由于受到淘汰年限的限制，所以基本处于废钢资源的贫乏时期，满足不了炼钢工业快速发展的需要。钢铁工业主要的铁源为铁矿石。每生产1吨钢，大致需要各种原料(如铁矿石、煤炭、石灰石、耐火材料等)4-5吨，能源折合标准煤(指发热值为7000千卡/公斤的煤)0.7-1.0吨。而利用废钢作原料直接投入炼钢炉进行冶炼，每吨废钢可再炼成近1吨钢，可以省去采矿、选矿、炼焦、炼铁等过程，显然可以节省大量自然资源和能源。

炼钢行业报告根据行业的发展轨迹及多年的实践经验，对行业未来的发展趋势做出审慎分析与预测，是行业企业、科研单位、销售企业、投资企业准确了解炼钢行业当前最新发展动态，把握市场机会，做出正确经营决策和明确企业发展方向不可多得的精品，也是业内第一份对炼钢行业上下游产业链以及行业重点企业进行全面系统分析的重量级报告。炼钢市场调研消息,可以点击查看中研普华产业研究院的《2022-2027年中国炼钢行业市场深度调研及投资策略预测报告》。

关键词：