“进入新时代，站上新起点，泰尔重工将继续坚守初心，牢记制造强国的使命担当，通过技术创新、产品创新、管理创新，抓住行业发展绿色化、智能化、高端化的转型机遇，做好产品智能化、制造数字化、管理数字化、服务数字化，打造智能运维服务平台，助力钢铁行业绿色发展和智能制造，推动钢铁行业高质量发展。”3月15日，泰尔重工名誉董事长邰正彪在全联冶金商会第三次会员大会暨民营钢铁高质量发展论坛上发言时表示。

(资料图片仅供参考)

钢铁是制造强国的基石

邰正彪分析了2022年钢铁行业形势。他表示，2022年对钢铁行业是极具挑战的一年，受异常复杂严峻的国际形势以及疫情影响，世界经济复苏乏力，国内经济承压前行，需求收缩、供给受冲击、预期减弱，钢铁行业面临价格下降、原材料成本上升等困难，全行业通过提质增效，控制经营风险，实现行业运行总体平稳。

邰正彪认为，钢铁作为“工业粮食”，是制造强国建设的重要基石。绿色发展和智能制造是新时期中国钢铁行业的两大发展主题，也是钢铁产业转型升级、高质量发展的重要途径。钢铁行业正在进行从信息化到智能化的革命，以全面提升发展水平，实现钢铁行业高质量发展，实现钢铁强国梦。

数字赋能设备运维

助力钢企智能制造

邰正彪表示，泰尔重工正在开展装备领域的数智化工作，为设备运维赋能，从而助力钢企智能制造。其数智化工作主要包括以下方面：

一是产品智能化。泰尔重工集成产品技术和制造技术，建立产品算法模型和技术标准，融合传感器、视觉识别、自动化控制、物联网、大数据、云计算、机器学习、安全监控技术等前沿技术，实现13项产品状态数据（扭矩、振动、转速、噪声、温度、压力等）的自动监测，并与产品仿真数据进行对比分析，进而实现产品的追溯、识别、定位、连接、管理的数字化和智能化。“目前，泰尔重工已实现万向轴、联轴器及卷取轴等核心关键产品的在机使用。”邰正彪说。

二是制造数字化。邰正彪介绍，泰尔重工围绕产品全生命周期，以精益管理为思想、以成组工艺为框架、以自动化设备为基础、以制造运营管理系统为纽带，建立产品从市场、设计、计划、采购、制造到物流的算法模型，并运用数字孪生、柔性加工自动化、在机/在线检测、智能物流和物联网技术，获取产品制造过程中的技术、工艺、生产、质量、成本、能耗等数据，实现制造过程的全透明及柔性化高效生产。目前，泰尔重工已完成联轴器数字化工厂建设。

三是智能运维。邰正彪表示，泰尔重工的智能运维大数据平台经过了两年多的发展，融合物联网、大数据、人工智能和云计算等前沿技术，逐步实现了从核心备件故障诊断模型到覆盖热轧、冷轧、高线等产线通用设备故障诊断模型算法的自主研发。“我们通过智能点检、智能预警、剩余寿命预测、备件预测，保障工业生产设备运行零事故，成为最可信赖的工业设备管家，进而帮助用户降本增效提质，推动用户实现绿色可持续发展，助力用户实现数字化转型、智能化升级，促进数字经济和实体经济的融合。”邰正彪进一步表示。

四是服务平台。基于自身现有的产品总包、产线总包、吨钢总包服务平台，泰尔重工推出了铁猫云工业互联网服务平台。该平台基于工业互联网，可以把原有的产品变成智能化产品，把原有的服务变成智能化服务。“通过工业互联网平台，我们实现了核心备件产品从研发、设计、制造、仓储物流到运行、点检、维修、报废的全流程、全产业链管理。”邰正彪说。

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