数控机床在制造质量和提高技术水平，增强数控机床功能的方面越来越完善，一些性能指标几乎达到了国际先进水平。可以开发一系列的高性能功能原型，包括数控转台、线性电视，A / C 轴数控铣头、高速、高速主轴单元、数字仪表工具系统等等，一些组件原型一直小规模生产。

(资料图片仅供参考)

数据显示，截止到2022年11月29日，2022年中国成立的数控机床行业企业数量为22488家。从2010-2021年的数据来看，2021年成立的数控机床行业企业数量最多，达到24762家，较上年增长46.5%;2020年的增速最快，达110.7%。从全国各省市来看，截止到2022年11月29日中国数控机床行业企业数量最多的地区是江苏省，累计达到24405个;数控机床行业企业数量排行前十的地区分别是江苏省、山东省、广东省、浙江省、上海市、安徽省、辽宁省、河北省、陕西省和湖北省。

数控机床头部厂家今年加码五轴领域

国内厂商关键部件自制化提升，凭借国产设备性价比优势，今年Q1下游订单情况较好，部分厂商反馈生产线已接近满负荷状态。多个头部厂商今年都有大幅扩产计划，加码五轴领域。科德数控方面透露，电主轴是五轴机床构成的刚需也是耗材，今年定增加码电主轴，达产后产量可由400台套提高至1300台套。

制约高端数控机床国产化率提升的主要原因在于数控系统、主轴等核心 零部件国产化率低。从构成上看，高端数控机床主要由数控装置、驱动系统、 机床框架等。其中，数控系统作为机床的“大脑”，是数控机床最核心的部件， 其成本占比也超过 20%。而从各机床上市企业披露的数据来看，在机床的数 控系统、传动系统等核心零部件中，除了科德数控可以自制数控系统外，其 它公司的数控系统基本均需要对外采购。

根据中研普华研究院撰写的《2023-2028年中国高档数控机床市场深度全景调研及投资前景分析报告》显示：

中国数控机床取得了一定的成绩：中高档数控机床发展较快。中国数控机床在复合处理、数字设计和五轴联动等一系列重要技术已经取得了很大的进步。其中独立的五轴联动数控机床的发展，超精密数控机床和许多高性能机床，开发出了一些中级数控机床产业化基地。产业低谷期往往伴随竞争格局的演变，产业公司也在激烈的市场竞争中不断磨砺自身锋芒，机床行业亦是如此。需求回升带动行业景气度提升，机床行业有望进入长景气周期，国产机床在中高端领域份额呈上升趋势。

随着我国工业结构的优化升级，中国正在经历从高速发展向高质量发展的重要阶段，对作为工业母机的机床的加工精度、效率、稳定性等精细化指标要求逐渐提升，中高端产品的需求日益增加。在此大背景下，中国机床市场的结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍的换档升级方向发展，产品由普通机床向数控机床、由低档数控机床向中高档数控机床升级。

我国机床数控化率持续提高由于数控机床较好的解决了精密、复杂、小批量以及多品种的加工问题，因而具备 更高的加工精度和加工效率，是机床升级的主要方向。高档数控机床仍依赖进口，成为重要的“卡脖子”环节之一。虽然从市 场份额上看，以五轴联动数控机床为代表的高档数控机床占比并不高。但是， 由于五轴联动数控技术是衡量一个国家复杂精密零件制造能力技术水平的重 要标准之一，更是解决航空发动机叶轮、叶盘、叶片、船用螺旋桨等关键工 业产品切削加工的唯一手段。而由于美国、日本、德国等在内的“瓦纳森协 定”禁止其成员国向管制对象出口高精密五轴及以上高档数控机床。

高档数控机床行业报告对中国数控机床行业的发展现状、竞争格局及市场供需形势进行了具体分析，并从行业的政策环境、经济环境、社会环境及技术环境等方面分析行业面临的机遇及挑战。还重点分析了重点企业的经营现状及发展格局，并对未来几年行业的发展趋向进行了专业的预判。

本报告同时揭示了数控机床市场潜在需求与潜在机会，为战略投资者选择恰当的投资时机和公司领导层做战略规划提供准确的市场情报信息及科学的决策依据，同时对政府部门也具有极大的参考价值。未来，数控机床行业发展前景如何?想了解关于更多行业专业分析，请点击《2023-2028年中国高档数控机床市场深度全景调研及投资前景分析报告》。

关键词：