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碧海蓝天、草木成荫、四季有景，处处展示着“城市钢厂绿色低碳典范和钢铁行业生态一流引领者”的风采。近年来，鞍钢股份鲅鱼圈分公司始终把绿色低碳发展列入企业转型升级的重要内容，实施全流程超低排放改造。6月30日，该分公司启动实施的有组织排放、无组织排放和清洁运输3大类72个超低排放改造项目已全部完成并实现全系统稳定运行，累计投入25亿元。下一步，该分公司将着手申报超低排放资质验收，通过后将成为辽宁省首家超低排达标企业。

按照两级集团公司决策部署，该分公司瞄准东北地区率先完成超低排放改造创“A”目标，制定《鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司超低排放改造评估监测工作实施方案》，成立“项目规划、项目实施”两个推进组。领导班子成员靠前指挥，强化履职尽责，通过实施清单式管理、精细化管理加快推进超低排放项目实施，先后围绕有组织排放、无组织排放、清洁运输、监测监控等4个方面排查15类3029项问题，按照“管理提升类、检修维护类、技改技措类”三个方向制定整改措施、责任人和时间节点。截至目前，该分公司已完成所有的问题清单整改工作。

作为工信部首批认定的“绿色示范工厂”和中国钢铁协会首批“双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”，该分公司深入开展极致能效工作，干熄焦余热蒸汽回收、烧结环冷余热回收、轧钢余热炉蒸汽余能回收率达90%以上；高炉冲渣余热利用，铁水罐智能调度，空压机、风机、水泵类设备效率降低电力消耗，节电率5%以上，共节省54万吨标煤；率先建设全国首套氢气流化床直接还原铁科研中试线，燃料气全部采用绿氢，将实现零碳炼铁；在建的135MW超超临界煤气发电项目进一步实现余热余能高效回收与利用，新增年发电量5.1亿度，自发电比例将提高20%以上；规划建设100MW风电和分布式光伏发电项目,实现年发电2亿度以上。

对无组织尘源点进行封闭改造，对有组织排放口超标的生产环节进行了工艺提升改造，对清洁运输环节进行车辆迭代升级，该分公司全力加速环保项目建设，在国内同行业同工序首创的铁水预处理除尘超低排放改造项目，除尘排放浓度由15mg/Nm³降低到5mg/Nm³；全国首套蒸氨塔减排项目减少脱硫入口煤气硫化氢含量8%、氰化氢含量50%；近百辆燃油重型卡车升级换代为电动重型卡车的清洁运输项目，每年可节省柴油消耗550万升，有效减少碳排放约1.8万吨；布设无组织智慧管控平台，实现对厂区环境质量常态化、全方位监测管控，为“创A”工作提供可靠的“智慧方案”；建成世界最大跨全封闭式原料场，占地35万平方米，每年可减少原料损耗约7.85万吨，节约成本5100万元，彻底解决露天堆放造成的粉尘污染、原料煤流失等问题，实现了环境保护与经济发展“双赢”。

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