“自2016年入驻遂昌后，每年销售额增长都在20%以上，今年有望突破3亿元!”日前，浙江永上特材有限公司董事长邓志坚欣喜地说，近一年来，企业投入近400万元用于软硬件升级与数字化智能化改造，产品质量和生产效率都有了大幅提升，订单量更是水涨船高。

走进企业的智慧工厂控制间，显示屏上材料消耗、车间员工实时上报、各工序产量汇总、合同发货预警等信息一目了然。通过监控还可以同步掌控产品流转、安全作业以及工区生产力是否饱和等情况，为企业合理分配劳动资源和优化生产布局提供了有力支持。

永上特材专注不锈钢制造已有30年，集不锈钢及高温耐蚀镍基合金，有缝管、无缝管生产销售以及高新产品研发为一体，拥有自营进出口权，经济和技术实力十分雄厚。落户遂昌后，在当地深入实施“工业复兴提速战”的大潮中奋勇当先、砥砺前行。

“以往产品经过称重后，要花费几天时间由人工进行数据采集、核对、归档等工作，效率低，出错率还高。”总经理方德伟说，现如今，车间配备了“数字大脑”，数据直接由系统录入，进而服务后续的检测、质保、打包发运等环节，不出几个小时便能完成。据粗略估计，企业自启用ERP、MES系统后，单单轧线的生产效率就至少提升30%。

数字化智能化改革的红利还体现在一线操作工与日俱增的待遇上。近两年，企业一线工人工资呈线性提升，员工们工作积极性和责任感都大大加强。冷轧工段班组长蔡贵友说：“我们干的每一份活、出的每一份力都清清楚楚记录在数据里，反映在工资上。”

除了在产量、规模上位列前茅，近年来，永上特材对研发创新也愈加重视。企业专门成立特材研究所，与哈尔滨工业大学、宁波兵科院等深入交流合作，在新材料、新产品研发、专利申请、工艺改进及设备革新上持续加大投入力度，2020年研发费用超过销售额的3.5%。

如今，永上特材已拥有60余项企业资质，8个产品荣获省级新产品，近3年更是获得制造工艺、生产设备等方面专利31项，参与制定9项国家标准。