峰峰集团马选厂管控结合降成本

本网讯(通讯员 陈爱军)今年以来，马选厂不断完善全面预算标准化管理制度，科学分解指标，优化管理程序，打造全方位预算执行责任体系，依靠管理创新降本增效。

该厂本着保重点、保急需、保供应的原则，严格控制材料费支出，强化省下来就是工资”意识，每月召开计划平衡会，对全厂材料计划进行审核，统计实际领用和消耗，根据产量计划合理安排资金，合理使用材料费。从源头强化材料采购管理，优化物资采购流程，实行按需定量、集中采购，同时加强采购价格管理。对各基层单位完善成本考核机制，对各项材料费用指标进行精细测算与核定，严格费用审批弥补管理漏洞，做到材料采购有计划、消耗有定额，节约在一点一滴，管控在一分一毫，杜绝费用超支情况发生，算”好每一笔经济账。

该厂开展月度节支创效成果评审活动，细化节支创效成果考核，交流创新创效经验与做法，充分利用成果资料库，推广成果应用。成立修旧利废领导小组，细化识别、鉴定、计价、登记和发放等管理工作，针对各生产单位实际情况，设定修复物资考核总额及加减分值;深化介质、浮选药剂、润滑油等大宗消耗材料管理工作，保持较低消耗水平;提高设备维修质效，延长使用周期，减少非生产性支出，提高资金使用效率。开展库存物资再利用”活动，排查库存物资种类，清点废旧材料数量，通过技术、库管等人员密切配合，对各种材料进行分类登记，共同研究适用范围;建立废旧物资仓库，加强修旧利废工作，将部分可回收利用的耗材进行维修后重新投入使用，进一步盘活闲置资产。

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