峰峰集团马选厂源头管控严把关抓精煤质量

本网讯(通讯员 陈爱军)今年以来，马选厂强化煤质管控手段，细化源头管理制度把好原煤入厂和精煤出厂两个关口，倾力塑造马选精煤”品牌形象。

该厂全力实施全员、全方位、全过程”煤质管理方法，把每道洗煤工艺都作为质量源头来抓，完善入厂原煤质量跟踪检查细节，把住原煤灰分等指标采制化关口，加强对入洗原煤矿煤质管理，最大化减少入洗原煤中矸石含量，突出过程监督，源头把控煤质，确保原煤质级相符。

该厂不断优化生产系统对不同原煤的适应、控制能力，定时检测精煤浮选、洗水浓度等技术指标，及时反馈和分析煤质信息，实现洗煤效益最大化。调整精煤采制化作业程序，增加精煤生产过程中采样频次，在肥、瘦精煤交替生产期间，采样时间缩短为每10分钟一次，通过全过程跟踪管理、实验数据分析等方法，确保精煤灰分、水分、粘结指数等关键生产指标达标。

该厂发挥职能科室对精煤质量的提升作用，运销科要求卸车组将受煤坑篦子上的杂物、石块清理干净，严防杂物进入洗煤系统影响煤质;装车组在精煤空车进厂后第一时间将车厢清扫干净，封堵车门所用草条使用后彻底清理，从源头上减少精煤杂质含量。洗煤车间对脱介筛损坏的筛网进行垫片修补，利用停车时间对快开压滤机，精煤压滤机的滤板进行冲洗，及时清理矿化器堵塞喷嘴，调整入料流量，确保每台浮选机运转良好。

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