钢网拉伸、配料挤出、涂覆、煅烧……在脱硝催化剂研发和制造龙头企业大唐南京环保科技有限责任公司(简称“大唐南京环保”)厂区智能化生产线上，智能机械臂自主运转，销往全球的环保产品在这里实现高效、绿色批量生产。

为助力火电企业实现超低排放目标，大唐南京环保应运而生，通过使用脱硝催化剂，氮氧化物排放量得以显著降低，达到超低排放标准。企业建立检测中心和培训基地，并设有博士后工作站。凭借创新能力、核心技术等优势，大唐南京环保近日入选国家级专精特新“小巨人”企业。

数据显示，目前该公司催化剂设计制造产能为30000立方米/年、废旧催化剂处置及资源化利用设计产能为10000立方米/年。其中，平板式脱硝催化剂研究实现所有原材料及备品备件国产化，带动上下游产业发展。在掌握核心技术的基础上，研发人员不断提升自主创新能力，推出多款创新产品。这些产品具有适用温度范围广、活性高、抗中毒性能强等特点。

为进一步提升生产效率，研发人员对多个生产环节进行自动化升级，自主研发上线负压加粉系统，实现原材料钛白粉的全程自动加料，解决了行业中人工加粉容易出现的跑冒滴漏问题;改进拉伸环节收网设备，实现钢带自动放卷、钢网自动收卷;升级涂层环节机械手，实现催化剂单片自动抓取。

创新驱动下的绿色低碳发展，也进一步助推了企业海外“朋友圈”不断扩大。成立以来，大唐南京环保生产的催化剂产品累计供货超41万立方米，海外订单供不应求，产品远销日本、韩国、美国等地。为进一步完善产业链，该公司还开展废旧催化剂再生处置及资源化利用业务，通过高效清洗、活性植入、阶梯式煅烧等工艺手段，实现废旧催化剂的循环使用，减少危废排放，以持续打好蓝天保卫战为抓手，扎实推进绿色低碳转型发展。

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