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从生料进入预热器开始，水泥的生产就离不开风这一介质。可以说风系统贯穿于水泥大部分生产流程，其主要来源——风机的重要性不言而喻。从能耗来看，风机的耗电量约占全国发电量的10%，在水泥行业这一占比则高达30%~35%，可见提高风机的实际运行效率对企业完成节能降耗的目标有至关重要的作用。

然而，从实际情况来看，包括水泥行业在内，国内风机运行效率普遍偏低。南通大通宝富风机有限公司（简称“大通宝富”）市场总监刘广余在中国水泥网举办的“2022中国水泥产业峰会暨TOP100颁奖典礼”上表示，国内超过一半的风机实际运行效率小于60%，大于70%的仅10%，升级改造之路任重道远。

南通大通宝富风机有限公司市场总监刘广余

单单只看水泥行业风机系统，情况也非常明显。“从统计看，水泥生产线风机只有65%的能量进行有效做功，系统设计不合理（例如过余量设计、大马拉小车等）损失25%能量，还有系统老化及偏工况运行各损失5%的能量。”刘广余坦言。大通宝富看到了水泥行业这一痛点，推出了集高效风机、量身定制、管网优化、高效部件等在内的系统节能改造方案。

据介绍，大通宝富已实施的风机系统节能改造措施主要有：更换大通宝富高效风机叶轮，保持原风机基础、风机进出口管道等；更换大通宝富高效风机，保持原风机基础、风机进出口管道等；对风机系统管道进行优化、同时更换大通宝富高效叶轮，保持原风机基础、风机进出口管道等以及高效风机替换低效风机等。

从改造效果来看，风机系统改造后，提高了风机的出力、降低了风机的能耗，风机系统节电率约10%~28%、部分达到45%左右。“必要的升级改造不仅能提高生产效率，也是水泥行业减碳降碳的必由选择。”刘广余认为。除了对现有风机的升级改造，大通宝富的主要风机产品也在水泥行业有着广泛的使用，得到了业主的高度认可。

以大通宝富生产的单级高速离心鼓风机为例，该设备采用IGV+DV双导叶控制，恒速运行下，流量可在40%~100%设计工况范围内调节，叶轮最高效率可达到95%，保证机组高效率运行。替换单点控制的单级高速离心鼓风机、多级离心鼓风机、罗茨鼓风机，在风系统不作任何调整的情况下，实现风系统高效运行。

在水泥窑协同处置领域，大通宝富为安徽海螺川崎工程有限公司等客户水泥窑协同处置生活垃圾系统提供大批强制通风机、热风炉风机等高效离心通风机。刘广余说：“我们长期关注水泥行业的技术升级和变化，力求与客户的需求同步，当前水泥行业生物燃料正在稳步推进中，这也是我们目前研究的重点。”

在采访中，大通宝富还表示，作为一个集中度非常低的行业，风机行业需要借鉴水泥行业一些经验，努力营造一个良好的行业生态。为此，大通宝富正在努力改变一些行业短板。“例如改变原有的付款方式，减少不必要的价格恶性竞争，同时大通宝富自身也在加大对于技术研发和产品升级方面的投入。”刘广余介绍道。据悉，大通宝富每年投入40%的净利润在新技术研发及数智化建设等方面。

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