磁悬浮，乍听起来离人们生产生活还很遥远，但位于山东潍坊的山东天瑞重工有限公司已将磁悬浮技术产业化，自主研发的磁悬浮鼓风机、真空泵、冷媒压缩机等高效节能产品，广泛应用于造纸、水泥、钢铁等高耗能行业，替代传统动力装备，节能效果在30%以上。

转型磁悬浮闯出新天地

走进天瑞重工，记者处处感受到蓬勃的发展势头：车间里，生产设备正高速切割用于磁悬浮设备的三元流叶轮；库房里，一排排磁悬浮鼓风机、空气压缩机整装待发；展厅里，近期每天迎来四五批洽谈业务的客户。

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10年前的大胆转型，造就了今天的磁悬浮行业翘楚。

在天瑞重工库房里，一排磁悬浮空压机整装待发。新华社记者陈国峰摄

成立于2008年的天瑞重工，创业之初专注于凿岩机研发与制造，短短几年，发展为凿岩机械行业领军企业，凿岩机设备被工信部认定为单项冠军产品。

本可以守着老本行过日子，为何要开辟新天地？“凿岩机市场就这么大，必须开拓其他领域。”天瑞重工董事长李永胜深知单一产品难以支撑企业未来的发展。

在节能减排的大趋势下，磁悬浮进入了天瑞重工的视线。磁悬浮技术最大的特点是无接触摩擦、能大幅降低能耗。业界认为，应用磁悬浮技术的动力装备具有广阔的应用前景，但仅有少数国家掌握，国内尚处于起步摸索阶段。

2012年，天瑞重工经过市场调研，决定研发磁悬浮动力装备，集聚所有研发力量开展技术攻关。此后技术人员经历了4年的艰苦努力，2016年终于研发出拥有自主知识产权的磁悬浮鼓风机，来自造纸、水泥、化工等高耗能行业的订单纷至沓来。

高能耗行业里的“节能神器”

一台传统罗茨鼓风机卖两三万元，一台磁悬浮鼓风机将近30万元，怎么选？如果是两年前，潍坊亚星新材料有限公司会毫不犹豫选择前者，但现在不同了。

在潍坊亚星新材料有限公司，磁悬浮鼓风机为输送粉料提供动力。新华社记者陈国峰摄

在亚星的生产线上，记者看到，9台磁悬浮鼓风机正开足马力运转。尽管环境有些嘈杂，但并不影响记者跟车间主任马利斌交谈，而此前老生产线因为机器噪声太大，工人都不愿靠近。

马利斌说，2021年3月，亚星对生产线进行改造，从天瑞重工引入磁悬浮鼓风机代替罗茨鼓风机，一台设备一天可省1000度电，一年就把购买设备的钱省出来了，机器运转噪音也有明显下降。最近，他们又新上了几台磁悬浮空气压缩机。

天瑞重工常务副总经理陈茹算了一笔“节能账”：以一台110千瓦的磁悬浮鼓风机替换传统鼓风机为例，一年节电约35万度，一年就可以还本，目前在山东已安装300余台，年节电约1亿度。

据介绍，天瑞重工的磁悬浮鼓风机凭借节能降噪优势，目前订单已排到3个月后。今年前7个月，磁悬浮鼓风机销售额同比翻番。磁悬浮真空泵、空气压缩机、制冷机组作为首台（套）产品投放市场后，更是受到市场的追捧。

磁悬浮鼓风机与传统罗茨鼓风机对比。新华社记者陈国峰摄

注重研发着眼长远

在天瑞重工，记者发现，营销人员统称为营销工程师，虽是营销岗，个个都是技术型人才。天瑞重工总经理助理王秋景说，在天瑞重工，不管什么岗位，技术都要过关。

走进天瑞重工展厅，一面专利墙颇为壮观：300多张专利证书挂满墙面，展示了企业的核心竞争力。在这家企业，持有本科以上学历的员工达到60%以上。

“企业发展需要创新，对的东西就要坚持去做。”李永胜说，他们咬紧牙关继续加大研发投入，研究前沿技术，深入调研市场，加强与国内外高校院所合作。

天瑞重工展厅里的专利墙。新华社记者陈国峰摄

多年的研发投入，终于让天瑞重工进入科研成果爆发期，先后获批9个省级创新平台，赢得13项省部级科技奖励。去年，天瑞重工获批筹建全国磁悬浮动力技术基础与应用标准化工作组。李永胜表示，这将促使他们加快磁悬浮技术标准体系的建立，推动磁悬浮产业高速发展。

为应对未来严峻节能形式，不少水泥企业已经开始积极行动，探索节能降碳技术研发与应用，布局光伏等新能源领域，但依然面临众多未知困难。为此，中国水泥网将于2022年9月1-2日，在安徽芜湖海螺国际大酒店举办以“节能降碳 创新增效 绿色升级”为主题的“第九届中国水泥节能环保技术交流大会暨水泥‘双碳’大会”。诚邀政府主管领导、行业技术专家、科研单位、水泥生产企业和供应商等，共同探讨水泥行业节能减排新途径，加速实现绿色高质量发展。会后将组织参观芜湖海螺水泥有限公司国家重点研发智能工厂项目。

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