2022年是建材行业落实碳达峰目标的关键之年，水泥作为国民经济重要的原材料及制品行业，同时也是碳排放重点关注对象。如今在“双碳”目标的驱动下，水泥行业的发展到了一个关键节点，探索节能降碳技术研发与应用已成为水泥企业的重要任务。

近日，在中国水泥网举办的“第九届中国水泥节能环保技术交流大会暨水泥‘双碳’大会”上，江苏吉能达环境能源科技有限公司（以下简称“吉能达”）营销总监陈桂莲与中国水泥网就水泥行业节能降耗及水泥粉磨技改等方面进行了深入的探讨与交流。

能耗双控、“双碳”目标、煤价上涨等多重因素影响下，水泥企业节能降碳已不再是成本问题，更是生死问题。陈桂莲表示水泥作为能耗较高的产品，其能耗主要聚集在熟料烧成阶段，想要降低能耗，可以从熟料烧成入手。

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“使用超细粉磨技术，可以把具有一定活性的工业废渣在28天之内就能使之90%以上的活性发挥出来，完全可以在一定程度上替代熟料，减少能源消耗。”陈桂莲对中国水泥网说。

据悉，水泥企业可以通过超细粉磨设备将粉煤灰、矿渣、钢渣、锂渣、锰渣、镍渣等工业废料进行研磨处置。陈桂莲表示经处理后的超细掺合料比表面积可以在700-1000 m²/kg范围内任意调节，确保能够达到S95及S105的质量要求。在混凝土中可以替代20-50%的水泥。

对于水泥企业在磨机和选粉机的选择和使用方面，陈桂莲表示企业应避免一个误区，使用选粉机的同时还应对窑磨进行适应性改造，以达到双向匹配的效果。

随着科学技术的进步和生产经验的积累，粉磨工艺日益更新。部分水泥企业采用的新型高效选粉机，选粉效率提高到80%以上，对磨机的高产、节能起到有力的促进作用。目前，吉能达水泥窑磨技改项目已应用于天山水泥、万年青、台泥等多家水泥企业。

江苏吉能达环境能源科技有限公司，始创于2005年，现已获得166项专利、多项自主科研技术及核心自主知识产权，在粉磨选粉技术领域处于行业先行地位。陈桂莲表示吉能达能取得今日的成就主要依靠的是十年如一日的专注。

前十年吉能达专注于选粉机的研发，每年投入上百万的研发资金自主研发选粉机，当三分离选粉机面向市场时，吉能达做到了“一机定天下”，让水泥磨的生产量达到了生料磨的产量标准。

近十年，吉能达重点专注于节能、机制砂脱粉除泥、环境治理相关研发，如除尘、脱硫脱硝等。未来十年，吉能达将专注于研发超细粉磨。近两年，吉能达已经投入3000多万资金用于超细粉磨研发，先后调研了国内二十多条水泥生产线，收集相关数据。陈桂莲表示“未来吉能达的目标是将超细粉磨运用到极致，助力水泥行业实现零碳排放。”

有对吉能达公司技术感兴趣的可以咨询陈总：18005100099（微信同号）

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