1.如何控制篦冷机固定篦床的用风？

一般篦冷机在其高温端部都采用固定蓖板，这段蓖板对应的蓖床即为固定蓖床，对它们风量的控制是由为固定床而设的风机风门开度调节的，调节的依据是固定蓖床上面的料层厚度以及翻滚的情况。现场判断固定床用风适宜的经验方法如下。

①观察固定床上熟料的运行状况。固定床上熟料颗粒被斜吹较高，床上的熟料呈现抛物线的形式向前蠕动，蠕动速度过快，熟料停留时间短，则表明风量过大，要适当减少风量；固定床上熟料颗粒被斜吹，整个固定床料层分布均匀，并匀速地向前蠕动，没有料层被吹穿的现象，表明熟料颗粒大小均匀，风量合适；固定床上料层没有动静，没有料被吹起，料层过厚或者料层移动非常慢，表明风量过小，这时要适当增加风量。

(相关资料图)

②根据风压反馈值调节风量。在固定床供风箱上和每个风室都装有压力传感器，操作中可参考风压反馈值判断风量是否合适并作出调整。

2.如何判断篦冷机用风正确？

篦冷机用风的效果应同时满足以下三个条件，方为正确。

①入窑的二、三次风温度为最高值。

②篦冷机内用风分配合理。保证高温段的热风全部进窑，不被窑头排风机抽走；低温段的风不能作为二、三次风进窑；此时，窑头罩处呈微负压。为此，在二、三次风空气热回收区（及高温段）末端设置隔热挡墙或挡板。

③篦冷机工艺状态正常。篦冷机内没有“雪人”、“红河”及用风“短路”等异常现象，与此同时，熟料在高温段后部已经没有红料，此时如果中低温段的用风合理，出篦冷机熟料的温度最低。

3.篦冷机篦下压力的变化说明什么？

蓖下压力是反映蓖板及料层的阻力之和与鼓入风机风压相互作用达到平衡后的压力，在操作中是很重要的参数。当冷却用风机没有调整时，蓖下压力仍会有变化，引起变化的因素有如下几方面。

①当没有进行风机风量的调解时，蓖上熟料层厚度及熟料颗粒大小的变化时改变蓖下压力的主要因素。

②当蓖下压力升高时，如果二次风温降低，说明冷却风量不足，这时可能会是料层过厚，应当适当提高蓖速。如果这种调整并未起作用，而且是逐渐显现降低，则考虑风机的鼓风管道有堆积物等阻力，使冷却风量减小。

③当蓖下压力急剧上升时，如果并没有调节蓖速，而窑内又无大量窑皮脱落，或“大球”出窑。应该考虑篦冷机的传送是否有了故障，或是传动链脱落，或是液压系统不能正常运转，此时料层厚度及阻力实际已经变大。

4.篦板下方的各室之间串风有什么坏处？

篦冷机蓖板下方一般设置5~7个风室，用于容纳风机吹入的冷却风量，并汇集楼下的少量熟料细粉。这些风室要求有高等级的密封效果，这不仅是高阻力蓖板的要求，而且也是各风室不同蓖下压力的要求。高温段的蓖下压力要求较高，低温段的蓖下压力相对较低，风量较大。如果各蓖室之间不能避免窜风，势必使高压风向低压风室流窜，降低了吹透高压段高阻力蓖板冷却熟料的能力，极大影响了高温段孰料的急冷效果。对用空气梁的高压室，从低压风室向高压风室的窜风，也不利于低温段熟料的冷却。另外，各室的卸料弧形阀如果不认真维护，不仅影响冷却能力，还向熟料输送的地沟内排风，造成此处工作环境极为恶劣。

由于这种密封涉及运动部件与静止部件之间的封闭，完全做到密封并不容易。所以，在停窑时要对密封装置认真检查与维护，运行中要认真检查各风室的密封效果，为此，蓖下风室必须设照明，观察窗要完整洁净，检修后要关严风室间的挡门。

关键词： 操作控制