新型干法水泥在国内全面取代立窑等生产工艺之后，经过多年的发展，工艺技术路线日益固化，企业间竞争力差异缩小，未来产业升级方向成为业内广泛思考的问题。

直到以大数据、人工智能为代表的智能技术在工业领域逐步推广应用，国内水泥行业也终于找到了突破现有产业格局，实现更高层次发展的方向。“不过，智能化绝对不是喊喊口号那么简单，而是要真正的落到实处，并且解决水泥企业生产经营过程中出现的实际问题”，丹东东方测控副总经理王文田近日在与中国水泥网交流中表示。

王文田认为，水泥智能工厂需要实现三大目标：

(资料图)

1、全流程生产数据透明、质量可控：基于全流程多系统协同管理理念，实现全流程在线质量数据透明可控。

2、全工厂岗位无人值守，控制室一律集中：利用先进的智能化技术，实现矿山生产与水泥生产过程重要环节的无人化。

3、全产线成本可视、可控：基于水泥厂生产经营管理执行系统，实现矿山、工厂经营成本管理的可视化、透明化。

那么水泥行业应该如何推进智能化建设？

王文田指出，水泥行业要真正实现智能化，需要三方面的支持，一是系统的智能化工业软件平台，二是包括智能检测系统在内的完备的硬件基础，三是基于水泥生产实际的智能化整体解决方案。

王文田表示，国内水泥行业已经认识到智能化是水泥行业未来高质量发展的必由之路，不过在推进智能化建设的过程中，一定要先打好基础。尤其是需要补齐在设备监控和数据采集方面的短板，同时结合工业智能化软件实现对全厂生产经营环节的一体化融合，解决企业遇到的实际问题，在提升产品质量、降低生产成本、优化管理流程等方面产生实际效益。

作为国内工业智能化领域的代表企业之一，丹东东方测控早就充分认识到水泥企业智能化进程中需要面临的难题，并持续加大技术积累，致力于助力水泥行业迎接智能化浪潮。

东方测控针对工业过程控制关键工艺参数实时精准检测的难题，利用中子活化、伽马射线等在线检测分析核心技术，自主研发了中子活化在线元素分析仪，包括水泥元素在线分析仪、水泥元素旁线分析仪与煤质管理在线元素分析仪等水泥生产全流程在线检测系统。

东方测控自主研发的水泥元素在线分析仪可实时检测出物料中钙、硅、铝、铁、镁、钾、钠、硫、氯等成分含量及KH、n、p等质量参数，用于石灰石配矿和生料配料等环节，可对流经皮带的物料进行全元素检测，检测时间快，结果代表性强，已成为水泥行业智能化发展的标准配置。

中子活化在线元素分析仪的问世，填补了国内空白，打破了国外垄断。经权威鉴定达到“国际领先”、“国际先进”水平，有力地支撑工业智能化达到了新的高度。

从自主研发的国内首套磨矿优化控制系统，到多年潜心研发成功的中子活化水泥元素在线分析仪，再到目前的智能工厂整体解决方案，东方测控以优质的在线分析仪赢得水泥行业极佳的声誉和口碑后，依旧坚持创新，结合水泥企业转型升级中的智能化需求，打造切实能为水泥厂降低成本、提高竞争力的产品。

近年来，东方测控将检测与控制的“软硬”技术有效结合，以智能矿山、在线元素分析仪、自动化验室、窑磨专家控制系统、设备故障预测和健康管理系统（PHM）、轨道式智能巡检系统、无人行车、智慧物流系统、智能管控平台、三维数字工厂等为核心，为水泥企业提供整体智能化的解决方案，实现矿山开采智能化、生产控制专家化、质量检测系统化、装车物流无人化、企业管理可视化、经营决策智慧化，助力水泥工业高质量发展。

王文田表示，目前东方测控智能化整体解决方案已经在包括海螺水泥在内的国内大型水泥集团应用，帮助企业大幅提高了生产经营效率，降低了生产成本，带来了实际的效益。未来，东方测控将在总结经验的同时，持续推进技术升级，以智能技术为水泥行业开拓未来发展空间。

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