在实现“双碳”目标和工业互联网时代背景下，中国中材国际工程股份有限公司（以下简称中材国际）向海内外市场亮出了绿色数智新名片。

中材国际紧抓数字化、智能化、绿色化发展机遇，以“双碳”工作为基础，布局前瞻性战略研究，加大对高端装备、数字智能、绿色低碳等重大共性关键技术的研发和应用示范投入，引领水泥行业绿色智能转型升级。

成为真正的“国际”公司

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中材国际今年一季度新签合同总额达226亿元，同比增长103%，其中新签国内合同133亿元，同比增长130%；新签国外合同94亿元，同比增长73%。

究其缘由，中材国际党委副书记、董事、总裁印志松表示：“这都是因为中材国际长期在水泥工程服务市场上深耕细作，建立了强大的全球客户群。尽管经历了三年疫情，但我们和客户之间不离不弃，坚持下来，得到了他们的充分信任与认可。”

如今，单一的装备和服务解决不了水泥工厂的系统性要求。水泥企业的任务不仅仅是生产水泥，其水泥产品也要符合绿色环保要求、承担社会责任。中材国际整合了国内水泥工业的研发、设计、装备和工程的各项优质资源，拥有从矿山服务、水泥工程技术研发、工程设计、专业装备制造、工程建设、设备安装、生产线调试、生产线维护和运营管理的完整产业链资源、专业人才队伍和系统解决方案。这便是国际客户纷纷选择中材国际的原因之一。

同时，拥有国际领先的自主知识产权，也为中材国际走向国际市场打下了坚实基础。目前中材国际已拥有自主知识产权的新型干法水泥生产线工艺技术，具备全流程、全规模、高品质的成套高端技术装备研发制造能力，各项指标达到国际领先水平，在全球得到了客户的广泛认可。中材国际核心自主装备已在部分境外EPC项目实现全线应用。

优质的服务不可或缺。印志松表示，“工程项目建成后，我们还要为项目持续的发展和转型提供最优质、最先进的服务。中材国际的专业人才队伍和系统集成的解决方案能够为全球客户提供有力保障。”

中材国际拥有领先的国际化运营管理能力，建立了完善的属地区域性服务网络。在海外拥有超100家本土化公司和代表机构、约1800名外籍长期雇员、2700多名优秀的项目管理人员。这些拥有丰富国际工作经验的人才，是中材国际立足于海外的宝贵财富。

在智能制造领域下功夫

“在水泥生产领域，中材国际完全有能力自主完成全部核心装备的生产制造，有些装备的制造水平已经达到世界一流水平，可以与欧洲顶级装备企业同台竞技。中材国际的目标，是要在规模上做到世界冠军，水平上也要做到世界冠军。”中国建材股份党委副书记、执行董事，中材国际党委书记、董事长刘燕表示，中材国际通过一系列并购、重组，进行内部专业化整合，以求在国际舞台具备更强大的竞争力。

随着数字智能时代的到来，中材国际坚持以数字智能赋能水泥工业，自主开发了水泥工业互联网平台，研发了新型干法水泥生产线全流程智能优化控制系统，目前基本建成覆盖智能设计、智慧建造、智能制造、智能工厂与智能运维、智慧矿山、数字“双碳”六大业务领域的数字化产品体系。

合肥南方日产6000吨熟料水泥生产线 中材国际/供图

截至目前，中材国际累计承建了200余项新建及改造智能工厂项目，中材国际承建的智能化水泥厂可实现节约能耗2%～5%，劳动生产率提升5倍以上。中材国际最新数字化、智能化、绿色化技术在槐坎南方、吴忠赛马、合肥南方等项目成功应用，打造了新一代绿色、低碳、数字、智能的典型工程项目。

未来，装备在性能优良的同时，还要符合工业互联网、数字智能化、绿色低碳要求。刘燕指出，对于如何实现这一目标，从过去跟跑、并跑到现在的领跑，就要在装备产业的智能制造方面下功夫。中材国际将机理模型和工艺结合起来进行技术研发，旨在实现“既可以提供智能装备，也能够用智能化、数字化手段来推动装备制造水平持续提升”的美好愿景。

“尽管研发设计的数字化取得了比较好的进展，但实际上我们还差很多，比如经营管理的数字化、客户服务的敏捷化。在我看来，下一步最重要的工作是数据增值。”中国建材集团党委书记、董事长，中国建材股份党委书记、董事长周育先在接受媒体采访时表示，如何利用好每天每时每刻都在形成的海量数据是关键所在。通过算法和模型让数据升值，让数据能够为企业降本增效、提升竞争力服务，是企业数字化、智能化转型真正要做的。

创造“双碳”技术策源地

从中长期角度看，“低碳、绿色、循环、可持续发展”已成为全球水泥行业的共识。面对“双碳”战略，如何把压力转换成企业发展的机遇和动能，中材国际交出了一份满意的答卷。

据印志松介绍，目前，中材国际的绿色低碳技术整体达到国际先进水平，能效排放指标国际领先。在能耗提升方面，中材国际最新技术单位产品熟料综合能耗96～98kgce/t.cl，单位产品熟料综合煤耗92～94kgce/t.cl，水泥制备工段电耗24～25kWh/t.ce，领先于我国标准一级能耗，可实现超低能耗。中材国际最新技术颗粒物排放浓度小于5mg/m³，硫化物小于35mg/m³，氮氧化物小于50mg/m³，可实现超低排放。

中材国际从20世纪90年代就开始研究水泥窑协同处置废弃物的关键技术，已经形成了大宗废弃物水泥窑协同处置的成套技术装备。截至目前，中材国际累计完成各类固体废弃物工程服务200多项，包括水泥工业协同处置生活垃圾、工业废弃物、危险废弃物和RDF等。

针对替代原料，2004年首条压滤法电石渣制水泥熟料780吨/日生产线在四川宜宾天原集团建成投产，实现100%石灰质原料替代；针对国外替代燃料，可提供燃料替代率100%的项目工艺整体技术系统解决方案，已投产的法国MK3项目燃料替代率85%，吨熟料减碳240kg，减少碳排放28%，每年可减少二氧化碳排放16.3万吨；目前正在施工中的拉法基豪瑞波兰项目替代率可达90%。

在绿色矿山建设方面，中材国际承建的矿山回采率超过97%，资源利用率达到99%，可实现矿山用电的零外购。

围绕碳中和目标，中材国际将通过能源效率提升技术、替代原燃料及新能源技术、熟料替代与新型低碳熟料水泥技术、碳捕集储存利用技术助力水泥工业实现碳中和。

“双碳”目标是每个实体企业都要面对的重大问题。刘燕指出，中材国际沿着国家重大战略和行业重大需求，以创造“双碳”技术策源地为目标，积极谋划赋能水泥工业高质量发展的路线和行动方案，建设绿色低碳、数字智能、循环生态、美丽和谐的未来水泥工厂。

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