今年初以来，河钢宣钢焦化厂以提质增效为目标，通过结构优化和细节管控，在保证焦炭质量和确保高炉稳定顺行的同时，配煤结构成本屡创新低。1月~4月份，该厂吨焦降本23.26元，累计节约配煤成本966.6万元。

开拓渠道力促原料成本降低

“这次的小焦炉实验数据很快出来了，我们将根据实验数据重新制订配比。”近段时间，开展小焦炉实验成了该厂配煤作业区作业长吴志勇的主要工作。他天天盯在小焦炉实验组，严格把关，保证实验数据准确及时，为配煤作业提供第一手技术资料。

“前段时间，受疫情影响，某矿点的高硫肥煤断供，我们第一时间启动预案，进行小焦炉更新配比实验，及时做好煤料替换，在保证焦炉生产和焦炭质量的前提下，降低了配煤成本。”吴志勇介绍。该厂结合各矿点煤料煤岩分析数据，与采购、物流等相关部门协调合作，不断开拓原料煤进货渠道，并依靠小焦炉实验和精准配比，双管齐下、及时跟进，实现精准配煤，确保了焦炭质量的持续稳定。

面对一些矿点受疫情影响焦煤无法到货的实际情况，该厂主动出击，多方联系，积极开发新资源，把一些信誉度高、有实力的矿点发展成为直供户，在提前做好煤料样品实验和技术分析的基础上，货比三家，降低进厂原料煤成本。

凭借专业技术支撑，该厂通过原料煤结构优化，横向比较、精细配比，采取“提瘦方案”(在原配比中增加瘦煤配比)和“降采方案”(降低高价煤采购)降低成本。在此基础上，该厂还动态实施了增加高硫煤配比方案，使吨焦成本降低了23.26元/吨。

优化配煤结构确保提质增效

为保证精准配比，该厂从提升职工素质、精细配煤操作、强化设备管理3方面入手，细致做好基础工作，为优结构、降成本夯实基础。

“每次煤料发生改变，我们都会第一时间取样化验，这是保证质量的需要，更是降本提质的需要。”在煤场内，化验工陈岩从煤堆的不同部位铲开煤料，从里面一铲一铲地细心取样。

配煤作业区还要求配煤盘岗位职工每小时至少跑盘一次，通过人工取样的方法测算瞬间流量和配煤质量;技术人员通过计算机监控和人工跑盘相结合的方法，随时监控各种原料煤的瞬间流量，确保配煤方案100%准确实施及配煤成本的精准控制。

“我们刚刚为粉碎机更换了新转子，粉碎细度有了保证。”该厂配煤作业区设备主管马斌介绍。为保证设备高质量运转，降低设备对配煤准确度的影响，该厂重点对圆盘给料机、粉碎机、电振给料机、配料小皮带等配煤设备实施挂牌特护管理，做到润滑、保养责任到人。同时，该厂将管理制度细化到每一个具体细节，如每个螺栓都必须检查到位、紧固到位;重点设备则要求岗位每小时至少点检一次、作业区每日巡检一次。此外，该厂做好设备自修，确保小问题不过夜;需要检修单位开展的项目，认真做好组织协调，强化检修质量监督，确保第一时间恢复设备性能，为配煤方案的精确实施夯实基础。

为确保焦煤配比准确、实现降本增效目标，该厂从原料煤卸车、煤料采(制)样、配料配比、焦炉生产等环节精细操作、精准配比，满足高炉稳定生产的需求。