当操作工轻点启动按钮，系统语音提示“RH真空冶炼开始”，RH系统迅速进入自动生产状态——吹氧、合金化、真空、环流气所有工艺操作按时间进程自动控制，无需人工干预，一气呵成。

近日，板材炼钢厂自主研发的五号RH一键精炼自动化控制系统，成功实现RH低级别真空处理自动控制，实现了历史性突破，这标志着本钢集团的炼钢工艺向“数字本钢、智造强企”目标又迈进了一步。

RH精炼是钢水处理过程中一道重要的工序，一键RH精炼自动化炼钢是实现“集控化”智能炼钢的关键一环。随着品种结构调整和市场开发力度的不断加大，板材炼钢厂RH炉生产的品种越来越丰富，生产工艺更加复杂。在冶炼过程中，操作工要凭借丰富的生产经验，逐项计算工艺控制参数，逐项进行人工操作，工作量大且影响工作效率和产品质量控制的稳定性。“在当前本钢集团推进‘数字本钢、智造强企’的大背景下，这套系统的研发成功将从根本上解决‘人’的问题、效率的问题、控制标准统一的问题和产品质量稳定性的问题，充分彰显了智能制造给企业生产和发展带来的长远影响。”该厂精炼作业区作业长王子铮介绍道。

近年来，板材炼钢厂立足自主研发，加速推进自动化、信息化、智能化炼钢工艺研发和落地，全面发力全流程智能炼钢。在实现转炉自动化炼钢的基础上，去年，他们瞄准RH精炼自动化炼钢，全方位为技术人员搭建研发平台，在人员、设备、奖金等方面创造条件，突出一线技术人员了解生产实际需求和工艺控制实际的优势，全面激活职工的创新潜能。

该厂精炼作业区技术人员在无成功经验可借鉴的情况下，结合生产工艺实际，攻坚克难，大胆创新。“为确保项目顺利实施，大家经常在工作间隙讨论问题，再利用业余时间加班加点地去完成项目。”王子铮说。

在研发过程中，技术人员通过积累和梳理“大数据”，准确构建系统参数模型，并不断调整、优化，最终用一年时间成功研发出了温度预报模型、真空度控制模型、顶枪升温模型、脱氧合金化模型等十余个核心及辅助模型，并实现了L1完全时序控制的设备自动化，使RH炉的真空控制、环流、顶枪升温及合金计算、合金称量、合金搬送与合金投入一键完成，同时，系统还增加了时序控制连锁、重要语音提示、合金料仓自动锁定及所有重要操作进程画面提示等功能。

未来，该厂将结合生产实际，不断对一键RH精炼自动化炼钢控制系统进行调试，优化升级，向全流程自动化炼钢“集控化”迈进。