6月22日，冶金工业信息标准研究院党委书记、院长张龙强在全国钢标委增材制造标准化工作组成立大会上作了题为“中国钢铁低碳高质量发展新形势与德国钢铁转型发展路径分析”的报告。

一、中国钢铁行业新形势

张龙强首先介绍了我国钢铁行业新形势。他指出，中国钢铁工业作为我国经济建设的重要基础原材料产业，经历了20多年的快速增长，拥有了世界上最完整、最大规模的钢铁工业体系，配备了世界最先进的装备、工艺和技术，向世界提供着最丰富、最齐全的钢铁产品，是真正的国之重器，钢铁脊梁。

张龙强指出，中国钢铁行业正面临市场新形势，尽管钢材价格较高，但高矿价严重吞噬了钢铁企业利润空间，不利于钢铁全产业链健康发展。为助力钢铁行业低碳高质量发展，我国密集出台了一系列钢铁产业相关新政策，通过控总量，调结构，推进行业转型升级。他表示，这些政策和措施的出台，把降碳作为源头治理的“牛鼻子”，协同控制温室气体与污染物排放，协同推进适应气候变化与生态保护、修复等工作，支撑深入打好污染防治攻坚战和二氧化碳排放达峰行动。

针对“十四五”，他认为控总量、调结构、兼并重组、智能制造、标准化引领和提升产业链供应链安全和竞争力是钢铁行业重点工作。

二、中国钢铁双碳发展路径分析

张龙强在报告中指出，截至目前，全球已有欧盟及31个国家和地区确立了“碳中和”目标。中国是全球气候变化的敏感区和影响显著区，要敢于迎接碳中和带来的革命性变化和挑战。

1.中国双碳时间跨度短

欧洲大部分国家在20世纪90年代实现了碳达峰，目前提出的碳中和目标年大都为2050年，从碳达峰到碳中和历经60年左右；美国从碳达峰到碳中和时间跨度40余年；而中国从2030年到2060年时间跨度仅有30年，面临的困难和挑战巨大。

我国粗钢总量基数大、长流程比例高，决定了我国钢铁行业CO2排放总量处于全球高位，但近年来中国钢铁企业碳排放强度持续降低，为进一步碳减排奠定了良好基础。

2.我国钢铁行业低碳路径

张龙强在报告中从提升碳效率、源头降碳、协同降碳、碳汇中和、革新脱碳等方面阐明了我国钢铁行业的低碳路径。

一是推进结构调整优化，从源头实现降碳。包括加大废钢资源获取，提高废钢比，铁素资源降碳；提高非化石能源比，充分利用电网谷电、弃电，能源调整降碳；提高全废钢电炉比，从中小高炉生产的建筑用长材流程变革开始，流程优化降碳。

二是实现碳排放“可视化”，全面提升碳效率。要摸清影响碳排放主要因素并将其标准化，创建碳排放计算模型，实现碳排放总量和过程排放的“可视化”，有的放矢的进行过程管控，全面提升碳效率。

三是构建产业生态链，实现协同降碳，包括钢化联产、产城共融、联合下游产业共同开发、推广轻量化钢材应用、钢铁物流优化等。

四是通过增加CCUS+碳汇，碳中和助力减碳。

五是加快技术创新+革新，助力降碳脱碳。一方面通过高炉低碳化、带式球团替代烧结、一罐到底、提高热装热送温度等传统工艺创新升级实现降碳；另一方面通过推动氢冶金、电解炼铁及其他颠覆性技术革新实现脱碳等。

三、德国钢铁转型发展路径分析

张龙强分析了德国钢铁工业的发展历程、转型发展驱动因素和实施路径：五大驱动因素有：1）生产技术进步推动快速发展；2）资源变化促进制造流程优化；3）成本倒逼钢铁产业结构调整；4）下游需求驱动产品结构升级；5）政策引导主动应对环境约束。值得中国钢铁工业学习和借鉴的十个方面有：1）钢铁主动变革，助力鲁尔转型；2）产业集中度高，形成错位竞争；3）制造流程优化，分工明确精细；4）服务高端制造，产品附加值高；5）提供解决方案，强化产业延伸；6）发展新兴产业，拓展市场空间；7）重视科技创新，核心竞争力强；8）推动智能制造，提高生产效率；9）布局以氢代煤，绿色低碳发展；10）坚持以人为本，改进企业管理。(冶金工业信息标准研究院)