去年3月至今年7月，本钢集团在将含铁料消耗新发生量全部消化的基础上，实现主要品种回收含铁料总场存降低131万吨，按照集团财务部预算价格，保守测算可减少资金占用2.5亿元。

按照去年3月份本钢集团召开的回收含铁料综合利用专题会议精神，为尽快盘活资金，最大限度降低生产成本，本钢集团制造部组织相关部门、单位积极研究制定加工消耗方案，全力推进回收含铁料综合利用工作落实。今年1~7月份，本钢集团内回废钢共回收5.6万吨，完成全年计划的93.8%。按照集团“节约采购资金，加大消耗内回废钢力度”的要求，制造部又向各单位下发了8~12月份废钢内回计划，照比原计划增加1805吨。

制造部定期组织召开专题会议，及时协调解决存在的问题，结合生产实际合理制订阶段攻关目标，密切跟踪、严格考核。重点针对板材、北营两个冶金渣公司待选钢渣加工，帮助协调相关部门解决人员及设备问题，为其提升磁选能力创造了条件。为加大铁水预处理铁坨加工消耗进度，将部分铁坨调拨北营厂区加工使用，还重点围绕运输吊装环节安排落实了相关措施，进一步降低了场存，有效缓解了板材炼钢工序因品种钢生产限制铁坨消耗的被动局面。制造部定期对高炉有害元素进行分析，结合高炉长寿要求，科学制定脱锌尘泥及炼钢尘泥消耗保供方案。协调新实业公司优化生产组织模式，强化技术操作，保证生产稳定，全力开展提产攻关。他们还督促北营厂区重点围绕待选钢渣、待选粒钢及炼钢尘泥等推进落实加工消耗方案。

在集团召开推进会议后，冶金渣公司立即行动，为处理历史遗留的50万吨待选钢渣，安排原有三条磁选线职工三班两运转，实现24小时不间断作业，钢渣磁选量提高1500吨/日。经过一年半时间的努力，目前，“渣山”已全部消失。

新实业公司对两条脱锌生产线全面加强工艺调整及设备管护，制订排产计划，实行日统计、周汇总、月考核的管控措施，提产奖励，欠产处罚。他们还抓好日常生产运行及设备管理，减少故障停窑。重点做好高锌灰与尘泥的混拌工作，确保有效降低北营高锌灰场存。下一步，力争实现年作业时长330天，日投料量由目前800吨/天提高到900吨/天，年产能由24万吨提升到30万吨，年可多处理高锌灰6万吨。板材厂区炼钢尘泥、轧线尘泥及除尘灰等日发生量1600吨，由新实业公司团山厂区加工成尘泥干粉供炼铁使用。新实业公司每日按1900吨加工，每月可消化场存近1万吨，目前场存较之前已降低3万吨。

北营厂区“400平”等场地堆存待选钢渣36万吨，主要为历史遗留，已在去年9月份全部加工完毕。炼钢沉泥期初库存5万吨，通过北营炼铁厂增加消耗配比，目前场存已降至2万吨，属合理保产场存(需要一定场存自然晾晒)。矿山场地堆存的30万吨待选粒钢，上半年受冬季加工成本高及运费等因素影响未施工，目前已由北营冶金渣公司开始加工。每日加工待选料1500吨，可在今年年底前全部加工完毕。

为保持前期工作成果，同时切实解决近期回收含铁料资源利用攻关工作中存在的问题，制造部于今年8月11日，组织相关部门、单位召开了专项工作推进会议，对今年后几个月的工作提出具体工作要求。据悉，目前各相关单位严格按照会议精神及集团提出的重点工作内容要求，积极制订落实回收含铁料加工消耗计划及攻关措施，确保实现各项攻关目标，进一步降低钢铁料消耗。