2020年全国焦炭产量4.71亿吨。2020年焦化行业能效“领跑者”共2家，分别为宝钢湛江钢铁有限公司、山西光大焦化汽源有限公司，单位产品能耗分别为101.9千克标准煤/吨、107.6千克标准煤/吨，优于标准先进值11%、6%。先进节能做法包括：

一是应用先进节能工艺技术装备。宝钢湛江钢铁有限公司采用大容积焦炉，应用两段加热，废气循环，薄炭化室墙、蓄热室长向分格、薄壁格子砖等先进技术，炼焦耗热量节约3%—4%，降低单位产品工序能耗约4千克标准煤/吨。采用径向换热管式给水预热装置等节能换热装置，实现干熄焦循环气体温度由180℃降至130℃左右，循环气体量减少约8%，有效降低循环系统运行电耗。

二是多措并举高效回收利用二次能源。宝钢湛江钢铁有限公司年回收炼焦锅炉侧高压蒸汽16万余吨，除满足全厂蒸汽管网需求外，供发电机组年发电约4.3亿千瓦时。山西光大焦化气源有限公司利用惰性气体回收红焦中的显热，年回收高压蒸汽81万余吨，发电约2.3亿千瓦时；回收利用焦炉循环冷却水热量向城市供暖，每小时余热回收量1.6万余吨标准煤；用循环氨水回收焦炉煤气余热，夏季利用循环氨水余热驱动溴化锂装置制取冷水，供初冷器、脱硫预冷器及终冷器等使用，冬季利用换热器换热供暖，年节能3200余吨标准煤；利用焦炉烟道气余热，回收低压蒸汽，年节能1.4万余吨标准煤。

三是加强能源信息化管控。建设能源管理中心，实现能源监测、能源分析、能源管理等全过程管控，持续优化能源使用和调度，加强能源精细化管理。如山西光大焦化汽源有限公司实现年优化节能8290余吨标准煤。