8月10日上午9时06分，随着“开始点火烘炉”的一声令下，4把点火枪喷吐着长长的火焰伸向刚刚完工的焦炉炉膛，一团团蓝红相间的火球随即开始在新焦炉内燃烧。

至此，新钢集团两座6米焦炉超低排放改造项目中的5号焦炉，开始进入烘炉阶段。经过70天的烘炉之后，这座更环保、更高效、更智能的现代化焦炉，将于今年11月生产出第一批高质量清洁焦炭。

(资料图片仅供参考)

新钢集团两座6m焦炉——5#、6#焦炉分别于2008年8月和2009年3月投产。随着运行时间的延长，逐步出现炭化室炉墙砖损坏、冒烟、冒火等问题。为贯彻执行低碳绿色、循环发展的企业环保观，解决源头无组织排放和降低末端有组织排放，加快实现创建环保A级绩效企业的目标，新钢集团决定对两座6m焦炉进行节能环保超低排放改造。

新钢6m焦炉超低排放改造工程于2021年11月29日开始动工。经过参建单位的共同努力，施工人员克服雨季、高温等不利因素带来的影响，全力以赴保证工程按照预定节点推进。

2022年4月6日，工程开始进入砌炉阶段，并于6月25日保质保量按期砌筑完成。焦炉砌筑期间，同步完成蓄热室格子砖摆放、蓄热室封墙砌筑等关键工作；7月6日，工程开始护炉铁件安装工作，8月8日，开始进入热烘烟囱阶段。8月10日，正式开始点火烘炉。

采访中，新钢焦化厂厂长胡晟介绍，超低排放改造后的两座新焦炉，较改造前的老焦炉更环保、更高效、更智能，负压运行将实现6m焦炉无烟生产。

改造后，新焦炉改为负压运行，增加机侧除尘系统，机侧推焦、平煤产生的烟尘经净化后达标排放，将有效降低焦炉无组织排放。同时对焦炉烟气脱硫脱硝改为SDS干法脱硫+SCR脱硝工艺，解决湿法脱硫带来的废水问题。改造后可减少焦炉SO2、NOx和颗粒物等污染物排放，达到超低排放要求。

新焦炉采用更加先进、高效的炼焦生产工艺，用相同的能耗指标和相同数量的人工，现在单孔出焦率更高。

6米焦炉超低排放改造项目采用大量先进节能技术、先进环保技术，尤其是生产操作自动化、智能化程度大幅提高。其中智能化主要体现在智能加热调温技术、上升管单孔调压、四大车无人驾驶等关键工艺上。可以说，这座新焦炉是一座更加“聪明”的焦炉。

焦化厂厂长胡晟告诉小编，此次进行节能环保超低排放改造的两座6m焦炉中的第二座——6#焦炉，目前各项改造工作进展顺利，将于一个月之后进入烘炉阶段。两座完成超低排放改造的6m焦炉投产后，将更有力地推动新钢实现创建环保A级绩效企业目标。

近年来，新钢集团积极贯彻落实国家“碳达峰、碳中和”各项政策要求，加快绿色发展，加强环保治理。

新钢先后投资超百亿元，规划实施包括智能综合料场、电弧炉节能环保改造、煤气高效利用发电、中水深度处理、焦炉节能环保超低排放改造、烧结烟气超低排放改造、冶金含铁尘泥综合利用等数十项超低排放改造项目。

系列超低排放项目陆续投运后，天更蓝、水更清、草更绿的钢城新余将越来越美。

关键词： 新钢又一座焦炉完成超低排放改造