紧锣密鼓、大干快上！河北荣信钢铁有限公司钢铁产能减量置换转型升级项目已正式投产，炼钢厂乘势而上、顺势而为，组织技术骨干深入细致分析、论证，制定详尽的攻关方案，高效率推进、高质量落实，仅用10余天，项目全面实现顺产，各项指标达到较好水平，交出了一份亮眼的成绩单。

直击问题，部署攻关

(资料图片仅供参考)

在生产初期，河北荣信钢铁有限公司炼钢厂敢于直视问题，全力开展对标找差，坚定实施挂图作战，真抓实干，全面保障各项生产组织工作的平稳有序开展。

强化设备消缺。根据试产情况，发挥全体人员的主观能动性，以各工段为单位，认真梳理设备存在的问题。由设备科牵头汇总，并结合厂家人员制定详细的消缺方案，完善工艺技术操作要点和操作规程。生产科负责协调组织生产，统一安排时间进行消缺，确保项目快速完成消缺。

强化安全保障。安全科加强试产期间的安全检查工作，重点盯办设备存在的安全隐患和人员“三违”行为，发现问题第一时间解决。

加强后勤保障。各级主管做好员工的正面宣传与思想发动工作，引导员工认清形势，积极参与企业生产建设，树立攻坚克难的信心和勇气，鼓舞员工的干劲，提振员工士气，为生产奠定良好的思想基础。针对各工序的关键点、重要环节，各级主管切实起到现场盯办的作用，杜绝因人员对设备不熟悉、关键工序控制点不明确等问题引起操作失误。

提升生产组织水平。根据项目现场情况，以生产科为主的生产组织人员充分了解现场可能出现的各类问题，并制定相应的措施，尤其是应急处置措施，尽最大努力，优化生产组织。

强化人员培训和遴选。一方面强化操作人员的学习和培训，另一方面根据人员的现场表现，形成一套公平、公正的人员遴选制度，快速形成一个优秀的员工队伍。实现生产操作的规范化、标准化，为全面推进项目稳产顺产夯实基础。

靠前指挥，全力帮扶

一级带着一级干，干部有冲劲儿，职工有干劲，指标达标就无难事。在最关键的设备安装、调试阶段，面对工程量大、工期紧、工序复杂、多工种立体交叉作业等多重挑战，为推进炼钢项目按时顺利投产，在河北鑫达集团生产运营管理中心总经理、河北荣信钢铁有限公司总经理王宝的统一领导下，炼钢厂以厂长刘国军、设备副厂长荣立江为核心的骨干人员率先垂范、靠前指挥，亲自在现场盯办、协调设备安装、调试工作。各部门沟通协作、齐心合力，一场全公司上下共同参与项目建设的攻坚战全面展开。

能源动力总厂、原料厂、炼铁厂以及公司各个部门与炼钢厂同甘共苦，站在同一条战线上，共向炼钢厂抽调各单位技术骨干、岗位能手700余人，全力配合炼钢项目投产顺产的准备工作。现场一派热火朝天、欣欣向荣的景象，工人们全力以赴，压茬推进，很大程度缓解炼钢厂的工作压力，共同推动项目高质量发展。

指标攀升，再创记录

在炼钢项目建设如火如荼的同时，炼钢厂综合管理水平不断提升。5月份，通过点检定修和精益管理在设备管理方面的深层推动，设备运行良好；通过进一步践行少渣冶炼技术和细节管控，渣料单耗在3月份完成44.29kg/t、4月份完成43.29kg/t的历史最低记录的基础上，5月份完成39.82kg/t，连续三个月刷新历史新低；在少渣冶炼操作技术的推动下，5月份钢铁料单耗完成1057kg/t，达到年内新低。

因渣料消耗降低，废钢渣发渣量完成100.14kg/t的历史最低记录；通过科学组织和全月节能降耗意识提升，5月份煤气、氧气、电量、合金等消耗均达到或接近历史最好水平；在关键经济技术指标的保持下，5月份炼钢厂冶炼工艺成本创历史最低146.10元/t，为降低生产经营成本提供有力支撑。一面是高歌猛进的消缺紧锣密鼓，一面是快马加鞭的生产分秒必争，炼钢厂形成全系统、各产线高效协同、共同发力的良好局面。

装备升级，谋篇布局

面对炼钢项目顺利开炉投产和炼钢厂取得的优秀成绩，厂长刘国军表示，炼钢厂多年的生产实践和炼钢项目的建设过程，打造出炼钢厂强大的核心团队。炼钢项目的投产只是一个开始，一个全新奋斗之路的起点，炼钢厂将推动精细化管理，不断提升指标，努力向标杆钢企看齐，甚至成为标杆。

据了解，炼钢项目采用“先进、合理、安全、经济”的新技术、新工艺、新设备，炼钢系统主要工艺流程为高炉铁水——顶底复吹转炉——钢包吹氩——连铸机——成品钢坯，转炉炼钢车间采用全连铸的生产工艺，车间达到国内同行业先进水平。

炼钢项目全面采用目前国内最先进的环保工艺：转炉一次除尘系统采用干法除尘工艺，在保证一次除尘达到最高环保等级要求的前提下，保证水资源消耗和煤气回收利用最优化；除尘风机电机采用低速变频风机，保证在达到环保要求的前提下进一步降低电耗；钢渣处理使用热闷渣工艺，保证最大限度的减少水资源消耗和固废污染；采用钢水罐保温等工艺，最大限度减少工序能耗。推广和应用清洁生产工艺技术，努力实现废物的资源化、无害化，对生产过程中产生废气、废水、噪声和固定废弃物均采用了有效的治理措施，保证各类排放优于国家和地方有关标准要求。

炼钢项目构建了一套基于全自动信息传输系统的全流程数字化生产指挥、协调系统，打造智能制造单元、智能生产线、数字化车间，建设行业一流的智能化冶炼工厂，提高产品质量，降低车间原材料及动力消耗，向着少人化、无人化方向发展。

熊熊炉火点燃新希望，璀璨钢花冶炼新荣光。河北荣信钢铁产能减量置换转型升级项目是立足“生产智能化、产品高端化、环保生态化、管理数字化”转型升级，优化生产结构，扩大产业效能的重要项目，也是建设智慧工厂、践行国家“双碳”战略的重要行动，对推动钢铁冶金行业转型升级、助力经济社会发展全面绿色转型具有重要意义。

河北荣信钢铁有限公司炼钢厂将紧紧围绕“安全、高效、低成本、高质量”要求，以“起步即冲刺、开局就争先”的新状态，充分释放转炉、铸机效能；坚持以降本增效为主线，以“不影响转炉一分钟”的生产理念，缩短转炉冶炼周期，降低综合能耗，保持稳产顺行，争创一流指标，为完成公司年度生产经营目标任务不懈奋斗，为打造最具行业竞争力的钢铁旗舰勇毅前行！

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