制造业是立国之本、强国之基。近年来，宝山基地炼铁厂持续推进智慧制造，实现四焦炉智能化操作，以创A为契机建设花园工厂，创建环境“四化”示范区，把四焦炉打造成为世界一流样板焦炉，努力开创炼铁高质量发展新篇章。

久久为功，打造智慧制造“新优势”

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焦炉区域是推进智慧制造的老大难。伴随炼焦生产过程中的高温和粉尘对高精度电子器件有致命的危害，是推进焦炉智慧制造必须克服的拦路虎。炼铁厂以滚石上山的劲头，爬坡过坎的勇气，在自动化的基础上推进智能化再上新台阶。

2017年，四焦炉电车在国内率先实现了全天候无人化运行。接下来，焦炉智慧制造攻关团队瞄准焦炉机车全部无人化运行进行了大量开创性工作：先后实施完善四大车绝对地址精准检测，增加L2系统生产计划编制功能，攻克炉前自动作业、炉门炉盖启闭自动检测、炉盖自动浇浆、立火道自动测温、炭化室压力单调、设备状态及故障自动反馈、远程智能巡检等技术瓶颈。

2023年4月25日，四焦炉四大车无人化试车一次成功，提升焦炉智能化、智慧化水平至国内领先、国际一流水准。四大车无人化基于焦炉机车管理系统，具备走行防错纠错自校验，能够对多机车调度智能控制、监控，实现多场景人机安全，推焦装煤准确率100%，四大车全自动运行率99%以上，机旁作业无人化指数由71%提升到82%以上。

善作善成，绘就绿色发展“新画卷”

焦炉区域也是环境提升的老大难，是公司创A的难点重点。为按期完成创A所有任务，确保不影响公司整体创A时间点，炼铁厂组建了四个专业攻关组，以四焦炉为标杆组织焦炉区域创A攻坚战。攻关组对标太钢，梳理环保提升项目84项，从工艺技术攻关、项目进度推进、设备功能完善、现场管理提升四个维度同步实施创A推进。先后解决炉头补充加热、炉体车辆封闭、焦炉机车功能提升等疑难杂症。

2022年5月底，由炼铁厂主管领导牵头，以视频会议形式开始周周读，一手抓疫情防控，一手抓创A谋划，推进超低排放项目现场准备工作。疫情封控结束，广大职工不讲条件、克服困难，继续驻厂、一鼓作气，坚决完成创A任务。8月40℃以上的极端高温天气里，四焦炉开展创A攻坚大会战，推进设备见本色的“洗脸”“洗澡”行动丝毫没有松懈。

回忆起2022年创A历程，一名炼焦员工百感交集，面对看起来无法完成的任务，年初时一直在想一个问题“行不行？怎么干？干成啥？”。当看到生态环境部A级企业评审组专家的频频点头，答案已一目了然：“肯定行！不停干！创标杆！”。

驰而不息，迈上高质量发展“新征程”

以四大车“无人化”带动焦炉其他区域智慧制造也取得了丰硕成果。四焦炉地下室的“宝罗”智能巡检机器人能对煤气加热系统的切换、传动等设备位置状态进行确认，对气体含量、环境温湿度检测等巡检信息采集和报警。烟道走廊智能巡检机器人能对走廊内空气、废气开闭器等设备的位置状态确认，对特定气体压力、温度和浓度含量进行监测，对数据进行采集和异常报警，消除CO泄漏、爆鸣等安全隐患，大大减轻了员工生产作业劳动强度，作业环境也得到极大的改善。

其他焦炉也在以四焦炉为标杆，着眼于点，示范引导，立足于面，深化拓展，推动焦炉区域智慧制造、环境整体得到改善提升。目前焦炉整体静态冒烟基本消除，动态冒烟下降96.8%。“焦炉现在真是满眼翠绿，窗明几净，设备亮洁如新，每天在这样的环境中工作，心情特别好。”焦炉职工深有感触地说。

开创炼铁高质量发展新篇章

今年以来，钢铁业同行以及宝山区人大代表等先后到四焦炉现场考察参观，极致的劳动效率、“花园式工厂”、用煤不见煤、产烟不见烟等标杆形象给参观人员呈现了一座“别人家”的焦炉，获得了参观人员的一致赞誉。

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