送电，试机”伴随着一声令下，操作工按下启动”按钮，泊江海子矿盘区水仓内智能清挖输送车开始试运行，看着输送车在水仓内搅拌起水花，沉积煤泥混合着水跟着吸泥泵一起抽出输送到煤泥压滤机，压滤后进入主煤流皮带机，全套设备安全稳定运行，现场经历过手动清淤的工友们脸上洋溢出喜悦的笑容。

多年来，该矿井下的中央、盘区两个水仓清淤始终是个大难题，以往都是靠职工手动清理，人员劳动强度大，效率较低。而且，由于煤泥本身含水率高，煤泥运输到地面不仅占用大量胶轮车运输，影响矿井生产用车，而且污染沿途路面环境，环保压力大，处置困难。

智能清仓机是利用智能清挖输送车对水仓淤泥进行搅拌、造浆，通过管路将淤泥浆料输送振动筛式固液分离机，对淤泥进行初步的粗细分离、粗淤泥吐到皮带上，细淤泥浆进入底部的搅拌罐内，通过搅拌叶轮对淤泥进行二次搅拌，使之均匀不沉淀，离心式泥浆泵将搅拌罐内的细淤泥浆压入多功能压滤机(安装在上仓胶带机上)进行脱水。脱水后的煤泥卸在上仓胶带机上，进入主煤流系统，完成清仓工作。

智能型矿用清仓系统实现了智能化、自动化、远程遥控操作，通过高清云台摄像头观察水仓情况，自动测距定位，工作人员无需在涉险进入水仓，清挖机系统和压滤系统全智能控制，协调联动，达到最佳清仓效果。水仓自动清淤系统的实施，解决了因此产生的一系列影响矿井运营的问题，实现了煤矿安全与环境保护的合理协调。

以往盘区水仓清淤，每班需要8个人作业，2个月才能完成。现在新设备投入使用后，每班仅需要2-3个人操作即可，工期也缩短近2/3，大大减轻了职工的劳动强度，提高了工作效率。而且，煤泥压滤后直接进入煤流系统作为产品销售，达到了既经济又环保的目的!”，该矿机电副总经理介绍说。

盘区水仓智能清仓机的成功应用，标志着长期困扰该矿水仓清淤的难题得以彻底解决，实现了矿井机械化换人、自动化减人”的智能化建设目标。

关键词： 泊江海子矿智能清仓机