“这个绿色的铁桶里装的就是我们的主导产品——锶盐,它是一种广泛应用于冶金过程中使用的添加剂,能够有效提高钢铁等产品的性能指标。”近日,记者来到位于潼南高新区(北区)的重庆庆龙新材料有限责任公司(以下简称‘重庆庆龙新材料’)采访时,企业安全总监余丰介绍,得益于市区两级关于推进制造业高质量发展的利好政策,在对生产线进行智能化改造时享受了优惠政策,生产效率得到大幅度提高,良品率也达到了98%以上。

重庆庆龙新材料2017年落户于潼南高新区,主要生产金属锶、锶铝合金等高新技术系列产品,是国家火炬计划重点高新技术企业。2020年,为了提高生产效率,公司计划实施金属锶及中间合金数字化车间建设项目。

对于以前的生产条件,生产调度员刘微印象深刻。

“虽然都是生产同类的产品,但以前不但需要的人工多,生产成本还高,且质量控制不稳定,有时候良品率只有8成左右,提高制造环节整体水平和产品竞争力可谓势在必行。”刘微说。

“有了这个想法后,我们与区经信委和潼南高新区管委会等单位进行了沟通,他们表示会全力支持,并提供必要的帮助。”余丰回忆道,项目实施前和实施过程中,他们的科室人员经常过来察看和关心项目进展,对争取上级支持政策补助相关事宜进行了悉心指导。

今年以来,区委、区政府扎实开展党史学习教育“我为群众办实事”实践活动,主动为市场主体服务,由区直部门“一把手”带头宣讲惠企政策,负责具体政策执行的干部到企业“面对面”解疑释惑,指导政策解读和申报材料填写,打通服务企业的“最后一公里”。

在有关部门的关心下,经过半年的设备改造调试及试生产,数字化车间改造项目顺利完成。该项目实际耗资2900余万元,区经信委依据政策给予了196万元的经费补助。

如今,来到改造后的生产车间,除了机器的转动声和生产线巡查人员,几乎看不到几个工人的身影。

在位于厂区一角的中控室,大屏幕前面,生产线各流程画面正实时呈现,值班人员只用坐在室内,吹着空调喝着茶,关注一下各项数据指标就可以了。

“金属锶广泛用于电子、冶金、化工、航空、汽车等工业领域,锶铝合金则广泛应用于汽车、摩托车铝轮毂、汽车发动机缸体、飞机合金的铸造,所以我们属于国家重点新材料生产企业。

市场空间依然还比较大。”余丰介绍,项目实施提高了企业的装备数控化率,有效的降低了生产过程中的员工安全问题。对同类行业起到一个积极的示范作用。原本公司只有2000吨的金属锶和5000吨的锶铝合金产能,技改升级后,可实现年产5000吨金属锶和10000吨铝中间合金,今年预计实现年销售收入1.5亿元以上。